вайт шифон

Когда слышишь 'вайт шифон', большинство представляет струящиеся занавески или свадебные платья, но в промышленности этот материал раскрывается иначе. Мой первый опыт с шифоном из китайского кокона показал: даже при идеальной белизне ткань может 'сыпаться' при раскрое, если нить недостаточно кручёная. В Группе Ниннань Наньсылу мы десятилетиями отрабатывали технологию, где ключевым стал момент пропитки шёлка-сырца перед окрашиванием.

Технологические нюансы производства

Наш эксперимент 2018 года с матовым покрытием для вайт шифона провалился — ткань теряла воздушность. Пришлось вернуться к классической обработке паром, которую используют на фабрике в Гуанси. Тут важно не переусердствовать: пересушенный шифон крошится в швах, а недосушенный дает усадку после стирки.

Сейчас мы комбинируем два типа шелкопрядных коконов для основы и утка. Более плотные коконы с плантаций Юньнани идут на основу, а тонкие — на уток. Это снижает себестоимость без потери качества, хотя некоторые европейские заказчики до сих пор требуют шифон исключительно из японских коконов.

Интересный момент: при двойном прядении нити для вайт шифона мы добавляем обработку экстрактом шелковицы — это природный антистатик. Технологию подсмотрели у старых мастеров из Сучжоу, но адаптировали под промышленные масштабы.

Проблемы контроля качества

Самое сложное — поймать момент, когда белый шифон приобретает тот самый 'жемчужный' оттенок. Лаборатория Группы Ниннань Наньсылу разработала шкалу из 12 градаций белизны, где эталоном служит образец 2015 года. Но даже сейчас технологи иногда спорят — особенно при смене партии коконов.

В прошлом месяце пришлось забраковать 200 метров — на просвет виднелись микроскопические узелки. Причина оказалась в повышенной влажности в цехе. Такие дефекты не заметишь при приемке, но они проявляются после раскроя.

Заметил, что многие производители экономят на контроле плотности плетения. Наш стандарт — 112-116 нитей на см2 для шифона категории 'люкс'. Если меньше — ткань провисает на драпировках, если больше — теряет прозрачность.

Особенности работы с дизайнерами

Московские ателье часто просят 'вайт шифон с эффектом влажного шелка'. Пришлось разработать специальную пропитку на основе шелкового протеина — обычный акриловый лак убивает дышащие свойства.

Для коллекции осень-зима 2023 адаптировали технологию утяжеления: добавляем 3% шерстяной нити в уток. Решение спорное — некоторые технологи говорят, что это уже не шифон, но заказчики довольны.

Самое сложное — объяснить дизайнерам, что наш вайт шифон не подходит для печати кислотными красителями. Приходится показывать образцы с выцветшими узорами — только тогда понимают, что нужны реактивные красители.

Логистические тонкости

При транспортировке в северные регионы сталкивались с проблемой статического электричества. Решили упаковывать рулоны в крафт-бумагу с графитовым напылением — дорого, но сохраняет ткань.

Срок хранения вайт шифона на складе — не более 6 месяцев. Дольше — появляется желтизна, даже в идеальных условиях. Поэтому мы наладили систему ротации с учетом сезонности спроса.

Интересный кейс: для поставки в Казань пришлось разработать специальные картонные гильзы — обычные при низких температурах деформируются и оставляют заломы на ткани.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с смесовым вайт шифоном из шелка и органического хлопка. Получается интересная фактура, но пока не удается добиться стабильности — ткань дает разную усадку.

В планах — запустить линию экологичного отбеливания. Современные кислородные системы слишком агрессивны для шелка, ищем компромисс с немецкими инженерами.

Для направления культурного туризма Группы Ниннань Наньсылу разрабатываем мастер-классы по окраске шифона натуральными пигментами. Посетители могут сами создать уникальный оттенок — это популярно у европейских туристов.

Кстати, на сайте https://www.nsljt.ru можно увидеть образцы нашей коллекции 'Белый шелкопряд' — там как раз использован вайт шифон с добавлением люрекса. Спорное решение, но для вечерних платков пошло хорошо.