влагопоглощающая и дышащая ткань

Когда говорят о влагопоглощающей и дышащей ткани, многие сразу думают о синтетических материалах вроде мембранных тканей, но на деле натуральный шёлк — эталон по этим параметрам. В нашей работе с Группой Ниннань Наньсылу постоянно сталкиваюсь с тем, что клиенты недооценивают, как именно структура шелкового волокна работает в готовых изделиях. Например, в том же домашнем текстиле — не просто ?приятно к телу?, а конкретно: волокно впитывает до 30% влаги от собственного веса, не создавая эффекта мокрой ткани, и одновременно позволяет коже ?дышать? за счёт естественных микропор. Но об этом чуть позже.

Шёлк как природный гигроскопичный материал

Если разбирать физику процесса, то влагопоглощающая способность шёлка связана с аминокислотной структурой фиброина — там есть гидрофильные группы, которые буквально притягивают молекулы воды. Но это не губка, которая набухает, а скорее молекулярный уровень взаимодействия. В Группе Ниннань Наньсылу мы в экспериментах с разными партиями коконов заметили: если шелкопряд питался листом определённого сорта тутовника, волокно даёт более стабильные показатели по гигроскопичности. Не знаю, может, дело в минеральном составе листа, но такая зависимость есть.

А с дышащей тканью вообще интересно вышло — когда мы начинали делать постельное бельё под брендом компании, пытались экономить на плотности переплетения. Думали, раз шёлк и так лёгкий, можно сделать более рыхлое полотно. В итоге ткань ?дышала? слишком сильно — в прохладном помещении создавался эффект сквозняка, хотя по техническим параметрам воздухопроницаемость была выше нормы. Пришлось возвращаться к классическому саржевому переплетению с плотностью 22 momme — оказалось, именно такое сочетание даёт тот самый комфортный микроклимат, когда тело не потеет, но и не мёрзнет.

Кстати, в медицинском направлении Группа Ниннань Наньсылу как раз использует эту особенность — делают перевязочные материалы из шёлка с модифицированной структурой. Там важно, чтобы рана ?дышала?, но при этом избыточная влага не скапливалась. Правда, пришлось повозиться со стерилизацией — стандартные методы частично разрушали волокно, снижая дышащие свойства. Выход нашли в щадящей газовой стерилизации, хотя это удорожает процесс.

Технологические нюансы при обработке коконов

Сырьё — это вообще отдельная история. Когда мы закупаем коконы у партнёров через https://www.nsljt.ru, всегда смотрим не только на сорт, но и на условия, в которых шёлкопряды выращивались. Если температура в инкубаторе была нестабильной, волокно получается с неравномерной толщиной — и тогда даже при идеальном переплетении ткань будет ?дышать? пятнами. Была партия постельного белья, где на спинке простыни появлялись влажные пятна именно по этой причине — пришлось переводить тот текстиль в категорию уценки.

Ещё один момент — дегуммирование. Когда снимаем серицин с шёлковой нити, важно не переусердствовать. Полностью обезжиренное волокно теряет часть способности к влагопоглощению, становится слишком жёстким. Мы в производстве оставляем около 3-5% серицина — это как раз та золотая середина, когда ткань сохраняет естественные свойства, но при этом не липнет к коже. Хотя некоторые европейские бренды требуют полного удаления — видимо, для них важнее глянец, чем функциональность.

В культурном туризме, который тоже развивает Группа Ниннань Наньсылу, мы показываем туристам разницу в обработке — даём потрогать образцы до и после дегуммирования. Люди сами чувствуют, как меняется ткань. Кстати, это неплохой маркетинговый ход — когда клиент физически ощущает разницу, он готов платить за качество.

Ошибки в тестировании свойств ткани

Раньше мы измеряли дышащие свойства стандартными методами — по ГОСТу, воздухопроницаемость в дм3/м2/с. Но в реальности эти цифры мало что говорят о комфорте носки. Например, ткань может иметь отличные лабораторные показатели, но в готовой одежде — дуть в одних местах и парить в других. Сейчас перешли на тестирование в готовых изделиях — шьём контрольные образцы пижам и тестируем в разных условиях влажности.

Однажды пробовали добавлять хлопок в шёлк, думали удешевить ткань для масс-маркета. Получился странный гибрид — влагопоглощающая способность была хорошей, но дышащие свойства хуже, чем у чистого шёлка. Волокна хлопка забивали поры между шёлковыми нитями. Пришлось отказаться от этой затеи — лучше делать 100% шёлк, но тоньше, для демократичного ценового сегмента.

Кстати, в биологическом направлении компании экспериментировали с шёлком для культивирования клеток — там как раз важны и влагопоглощение, и воздухообмен. Но это уже совсем другая история, хотя принципы те же.

Практическое применение в разных продуктах

В домашнем текстиле — том, что представлен на https://www.nsljt.ru — используем разные типы переплетений для разных задач. Для летних одеял делаем более рыхлое полотно, чтобы усилить дышащие свойства, для зимних — плотное, но с дополнительной обработкой, сохраняющей гигроскопичность. Хотя зимние одеяла у нас всё равно тоньше синтетических — за счёт естественной терморегуляции шёлка.

В одежде сложнее — там где-то нужна эластичность, где-то плотность. Например, в спортивной линейке пробовали делать футболки из шёлка, но при активном движении ткань слишком растягивалась, теряя форму. Пришлось добавлять эластан, но тогда немного страдала влагопоглощающая способность. В итоге остановились на смеси 92% шёлка/8% эластана — компромиссный вариант, который устраивает большинство покупателей.

Интересный опыт был с медицинскими изделиями — когда делали постельное бельё для лежачих больных. Там критично, чтобы ткань не только впитывала влагу, но и быстро высыхала. Стандартный шёлк сохнет медленнее, чем хлопок. Пришлось разрабатывать особое плетение — с каналами для воздухообмена. Получилось, но себестоимость выросла на 30%. Впрочем, для медицинских целей это оправдано.

Взаимосвязь свойств и ценообразования

Многие думают, что чем плотнее шёлк, тем он лучше ?дышит?. На деле после 25 momme воздухопроницаемость начинает падать — ткань становится слишком плотной. Оптимум для постельного белья — 19-22 momme, для одежды — 16-19. В Группе Ниннань Наньсылу изготавливают текстиль именно в этих диапазонах, хотя некоторые люксовые бренды просят 30+ momme — больше для статуса, чем для практичности.

С влагопоглощающей тканью тоже не всё однозначно — иногда клиенты жалуются, что шёлковая одежда ?холодит? при первом касании. Это как раз проявление тех самых гигроскопичных свойств — волокно быстро забирает тепло при контакте с кожей. Приходится объяснять, что это не недостаток, а доказательство натуральности материала. Хотя в маркетинговых материалах на сайте nsljt.ru мы этот момент обыгрываем как ?эффект свежести? — звучит лучше, чем ?холодит?.

В культурном туризме, кстати, используем эти свойства для демонстрации — даём туристам подержать шёлковую ткань в руках, потом брызгаем водой и показываем, как влага распределяется, не оставляя мокрых пятен. Нагляднее любой рекламы.

Выводы и перспективы

Если подводить итог, то влагопоглощающая и дышащая ткань из натурального шёлка — это не просто маркетинговый ход, а физически обоснованное свойство. Но чтобы его сохранить, нужен полный контроль над цепочкой — от кормления шелкопрядов до финальной обработки ткани. У Группы Ниннань Наньсылу как раз есть это преимущество — полный цикл производства позволяет поддерживать стабильность параметров.

Сейчас экспериментируем с разными породами шелкопрядов — некоторые дают волокно с улучшенными капиллярными свойствами. Если получится вывести стабильную линию, можно будет говорить о новом стандарте дышащей ткани. Но это пока на уровне исследований в рамках биологического направления компании.

В общем, шёлк продолжает удивлять — казалось бы, древний материал, а каждый год находим в нём новые грани. Главное — не гнаться за модными терминами, а понимать физику процесса. Тогда и продукт получается правильным.