влагопоглощающий, дышащий, износостойкий

Если честно, в индустрии до сих пор путают эти три свойства — часто думают, что высокая влагопоглощаемость автоматически означает хорошую воздухопроницаемость. На деле же, например, некоторые синтетические ткани с пропитками показывают отличные цифры по впитыванию, но полностью блокируют циркуляцию воздуха. У нас в Группа Ниннань Наньсылу накоплен довольно специфический опыт: работая с полным циклом от шелкопряда до готового текстиля, постоянно сталкиваешься с тем, как микроструктура кокона влияет на конечные свойства материала.

Особенности шелкового волокна

Шелк — это не просто гладкая нить. При увеличении видно треугольное сечение фиброина, которое создаёт капиллярный эффект. Именно это обеспечивает естественную влагопоглощающую способность — до 30% от собственного веса без ощущения сырости. Но здесь же кроется и ловушка: если при обработке пережать волокно щелочью, капилляры 'схлопываются', и ткань теряет это свойство, оставаясь просто красивой.

Помню, в 2019 году мы экспериментировали с ускоренной дегуммировкой — пытались сократить цикл обработки коконов. Вроде бы всё по технологическим картам, но на выходе получили материал, который хоть и прошёл стандартные испытания на прочность, но 'не дышал'. Пришлось разбираться — оказалось, перегрели щелочной раствор всего на 5 градусов, и поверхностный слой фиброина частично денатурировал.

Сейчас мы на сайте https://www.nsljt.ru выкладываем технические отчёты по таким случаям — чтобы партнёры понимали, почему не стоит экономить на времени обработки. Кстати, для домашнего текстиля это критично: постельное бельё с нарушенной структурой волокна не просто менее комфортно — оно со временем начинает электризоваться.

Дышащие свойства в готовых изделиях

Воздухопроницаемость — это не только о комфорте, но и о долговечности. В том же домашнем текстиле, если ткань 'не дышит', под одеялом создаётся микроклимат с повышенной влажностью — идеальные условия для развития грибка. Особенно это заметно в нашем же культурно-туристическом сегменте: в гостиницах, где постельное меняют реже, чем в домашних условиях, разница между качественным и дешёвым шелком становится очевидной уже через полгода.

Мы долго экспериментировали с плотностью плетения — оказалось, что для оптимального баланса между дышащими свойствами и прочностью лучше использовать саржевое переплетение 2/1, а не стандартное полотняное. Да, выход ткани немного меньше, но зато коэффициент воздухопроницаемости стабильно держится в районе 320-350 дм3/м2/с даже после 50 стирок.

Кстати, один из наших неудачных экспериментов — попытка совместить шёлк с бамбуковым волокном для усиления влагопоглощающих свойств. Теоретически всё сходилось, но на практике оказалось, что у волокон разная гигроскопическая деформация — после нескольких циклов 'увлажнение-сушка' в ткани появлялись микроразрывы. Пришлось отказаться, хотя идея казалась перспективной.

Износостойкость: мифы и реальность

Многие до сих пор считают шёлк 'нежным' и требовательным в уходе материалом. Отчасти это так, но только если речь идёт о тканях с низкой круткой нити. В нашем производстве домашнего текстиля мы используем нить крутки не менее 1200 кр/м — это даёт ту самую износостойкость, которая позволяет изделиям сохранять вид после 200 и более циклов стирки.

Интересный момент обнаружили при тестировании в условиях медицинских учреждений — там, где постельное бельё подвергается не только частым стиркам, но и агрессивным дезинфицирующим обработкам. Оказалось, что шёлк с определённым типом серого красителя (не буду углубляться в химические формулы) показывает лучшую стойкость к хлорсодержащим препаратам, чем хлопок аналогичной плотности.

Сейчас в отделе биологии мы как раз изучаем возможность создания пропиток на основе шёлковых протеинов — не для улучшения свойств (они и так хороши), а для дополнительной защиты от микроорганизмов без ущерба для воздухопроницаемости. Пока результаты обнадёживающие, но до серийного применения ещё далеко.

Практические аспекты в текстильном производстве

В цеху часто возникает дилемма: как сохранить естественные свойства шёлка при неизбежных технологических обработках. Например, отбеливание — если переборщить с перекисью водорода, волокно теряет не только прочность, но и способность 'дышать'. Мы выработали эмпирическое правило: если после отбеливания ткань при намокании пахнет не просто мокрой тканью, а имеет сладковатый оттенок запаха — значит, переработали.

Ещё один нюанс — калибровка оборудования для натяжения. Шёлковое полотно при сушке не должно растягиваться более чем на 3% от исходной длины, иначе нарушается пористость структуры. Пришлось даже разработать собственные датчики контроля натяжения — стандартные слишком грубые для таких точных измерений.

Кстати, это одна из причин, почему мы не переходим полностью на автоматизацию в некоторых процессах — человеческий глаз и тактильное ощущение до сих пор лучше определяют момент, когда ткань достигает оптимальной влажности для следующей стадии обработки. Хотя, конечно, это удорожает производство.

Взаимосвязь свойств в готовой продукции

Самое сложное — не добиться отдельных показателей, а сохранить баланс. Можно сделать сверхпрочную ткань, пожертвовав воздухопроницаемостью, или создать материал с идеальной влагопоглощаемостью, но который будет рваться после десятка стирок. Наша задача в Группа Ниннань Наньсылу — найти тот самый оптимум.

В пищевом сегменте, например, мы используем шёлковые фильтры для очистки масел — там важна и износостойкость (постоянное давление), и способность пропускать воздух (чтобы не создавать вакуум в системе), и определённая степень влагопоглощаемости (для улавливания мельчайших частиц). Казалось бы, совсем другая отрасль, но те же базовые принципы работы с материалом.

Сейчас мы постепенно внедряем систему сквозного контроля качества — от кокона до готового изделия. Это позволяет отслеживать, как изменения на одном этапе (скажем, температура сушки коконов) влияют на конечные свойства домашнего текстиля. Пока система работает в тестовом режиме, но уже даёт интересные корреляции — например, что скорость ветра при сушке коконов влияет на воздухопроницаемость готовой ткани больше, чем тип переплетения.