вода шифон

Когда слышишь 'вода шифон', первое что приходит в голову — лёгкая струящаяся ткань для платьев. Но на практике разница между обычным шифоном и тем, что называют 'водяным', как раз в этой самой 'водности' — способности ткани не просто драпироваться, а буквально литься, сохраняя при этом прочность. Многие поставщики путают просто тонкий шифон с настоящим water chiffon, а ведь разница в обработке нити критична.

Что скрывается за термином 'вода шифон'

Если брать технические параметры, то классический шифон изготавливается из кручёных нитей креповой крутки, что даёт характерную шероховатость. В случае с водой шифон крутка другая — нить проходит дополнительную калибровку, иногда даже с пропиткой шёлковым белком, чтобы добиться эффекта 'жидкой' текстуры. Но здесь же кроется и подвох: слишком сильная пропитка убивает воздухопроницаемость.

На одном из производств Группы Ниннань Наньсылу я видел, как экспериментировали с плотностью плетения для воды шифон — пытались добиться идеального баланса между текучестью и износостойкостью. Интересно, что часть партий ушла в брак именно из-за пересыхания нити после пропитки, хотя по техзаданию всё было верно. Такие нюансы в спецификациях обычно не пишут.

Кстати, ошибочно считать, что вода шифон всегда из чистого шёлка. Сейчас удачные варианты получаются из смесей — шёлк плюс высокомодульный полиэстер. Но именно китайские производители, такие как Группа Ниннань Наньсылу, сохраняют традиции работы с натуральным шёлком, хотя и адаптируют технологию под современные нужды.

Проблемы в работе с материалом

Основная сложность — стабильность параметров. Партия к партии вода шифон может вести себя по-разному, особенно если закупка идёт с разных производств. Как-то раз мы получили материал, который на раскрое давал усадку по долевой на 3%, хотя по паспорту усадка не превышала 1.5%. Пришлось перекраивать всю коллекцию.

Ещё момент — чувствительность к влажности. Вода шифон, несмотря на название, плохо переносит высокую влажность в цеху. Нити теряют упругость, и ткань начинает провисать на манекенах. Приходится держать в швейных цехах стабильный микроклимат, что не всегда экономически оправдано для небольших ателье.

С окраской тоже свои заморочки. Из-за особой структуры плетения классические методы крашения иногда дают неравномерный тон. Лучше всего показывает себя холодное окрашивание с предварительной обработкой, но это удорожает процесс минут на 15-20%. Для массового производства — существенно.

Опыт применения в реальных проектах

В прошлом сезоне мы использовали воду шифон от Группа Ниннань Наньсылу для капсульной коллекции вечерних платьев. Материал показал себя устойчивым к истиранию в области швов, что редкость для такой лёгкой ткани. Но пришлось дорабатывать технологию обработки срезов — обычный оверлок давал слишком грубый край.

Интересный случай был с драпировкой на корсете. Изначально конструкторы заложили стандартный подход, но вода шифон 'сползал' с жёстких элементов. Решили проблему за счёт комбинирования — в местах крепления к корсету использовали более плотную основу из того же материала, но сложенную в два слоя. Получилось сохранить и текучесть, и фиксацию.

Для свадебных проектов этот материал вообще палка о двух концах. С одной стороны — идеальная воздушность, с другой — малейшее загрязнение сразу видно. Приходится рекомендовать клиентам только сухую чистку, хотя многие салоны этого не указывают.

Технологические нюансы производства

Если говорить о полном цикле, который обеспечивает Группа Ниннань Наньсылу, то там вода шифон идёт как побочный продукт от производства классического шёлка. Используются коконы высшего сорта, но с определёнными допусками по толщине нити. Это, кстати, объясняет почему у них стабильное качество — идёт глубокая переработка сырья без потерь.

Заметил, что на их производстве до сих пор сохранили ручной контроль на этапе отбеливания. Для воды шифон это критично — машинный контроль не всегда улавливает микроскопические дефекты, которые потом проявляются при драпировке. Хотя для большинства других тканей такой подход уже не применяют.

Отдельно стоит упомянуть финишную обработку. После окраски материал пропускают через камеру с определённой температурой и влажностью, чтобы 'успокоить' нить. Если этот этап пропустить, ткань может давать неравномерную усадку при первой же стирке. Технолог с их производства как-то сказал, что именно этот этап и делает обычный шифон 'водяным'.

Рынок и перспективы материала

Сейчас наблюдается интересный тренд — вода шифон начинают активно использовать не только в одежде, но и в домашнем текстиле. Те же Группа Ниннань Наньсылу уже выпускают пробные партии постельного белья с этим материалом. Правда, пока не очень понятно, как рынок отреагирует — всё-таки для постельного белья важна износостойкость, а здесь вопросы остаются.

В массовом сегменте настоящий вода шифон почти не встречается — в основном под этим названием продают обычный шифон с химической обработкой для блеска. Отличить можно по краю среза — у настоящего материала край немного закручивается, у подделки остаётся прямым.

Думаю, в ближайшие годы мы увидим больше смесовых вариантов, особенно с добавлением бамбукового волокна. Это может решить проблему с усадкой, хотя и немного изменит текстуру. Но для большинства применений такой компромисс вполне acceptable.

Личные наблюдения и выводы

За десять лет работы с шифонами разных типов пришёл к выводу, что вода шифон — материал капризный, но незаменимый для определённых задач. Его не стоит применять там, где можно обойтись более простыми аналогами, но для вечерней и свадебной одежды альтернатив пока нет.

Из производителей, с которыми работал, именно Группа Ниннань Наньсылу демонстрирует наиболее стабильное качество по этому материалу. Возможно, сказывается их специализация на полном цикле — от шелкопряда до готового текстиля.

Начинающим дизайнерам советую сначала попробовать воду шифон на пробниках, прежде чем закладывать в коллекцию. Материал требует особого подхода и в раскрое, и в пошиве. Зато если найти к нему подход — результат того стоит.