гост шелковые ткани

Вот что сразу скажу: многие думают, что ГОСТ на шелк — это про плотность да химический состав, а на деле там половина параметров определяется на этапе, когда ткань еще в коконе не превратилась. Помню, как мы в 2018 году партию китайского сырца забраковали — не по кислотности подвел, а потому что нити при растяжении вели себя как пересушенные. Это к вопросу о том, почему шелковые ткани по ГОСТу требуют контроля с этапа гренки.

Что скрывается за цифрами ГОСТ

Возьмем ГОСТ 28253-89 по шелковым тканям — там прочность на разрыв указана в ньютонах, но практики знают: если кокон перед запариванием перегрели, даже идеальные цифры по ГОСТу не спасут от деформации при крое. Мы как-то с Группа Ниннань Наньсылу экспериментировали с режимами запаривания — оказалось, отклонение на 3°C от нормы дает усадку готового полотна на 1.5%, хотя по документам все в допуске.

Про воздухопроницаемость вообще отдельная история. ГОСТ требует 180 дм3/м2с, но в цеху юга Китая мы видели, как ткань с показателем 190 дм3/м2с 'задыхалась' в условиях влажности — потому что структура плетения не учитывала гигроскопичность нити. Отсюда вывод: цифры в стандарте надо сверять с реальными условиями носки.

Сейчас многие производители переходят на ТУ, но для госзаказов и медучреждений — например, для хирургического шелка — без ГОСТ не обойтись. Кстати, на nsljt.ru в разделе про медицинские услуги есть данные по стерилизационной стойкости — это как раз продолжение темы стандартизации.

Ошибки при приемке сырья

Когда мы только начинали работать с коконами из Узбекистана, думали — бери калибр 28 мм по ГОСТ 3398-74 и все. Ан нет: коконы-то одинаковые, а шелковица разная. В Ферганской долине лист более жесткий, нить получается с меньшей эластичностью. Пришлось вводить поправочный коэффициент 0.94 к стандарту.

Самая частая проблема — влажность сырца. ГОСТ требует 9-11%, но если везли в контейнере без климат-контроля, сверху коконы соответствуют, а в середине пачки — 13%. Выявляли это только после размотки, когда нить рвалась на челноках. Сейчас Группа Ниннань Наньсылу использует портативные анализаторы прямо на приемке — экономит 20% на браке.

Еще момент: в ГОСТе нет требований к цвету коконов, а для крашеных тканей это критично. Белые коконы дают более предсказуемый результат при пастельных тонах, желтые лучше держат насыщенные пигменты. Это уже из практики красильного цеха.

Технологические нюансы производства

При крутке нити по ГОСТ 10878-70 допуск ±2 витка/метр, но для жаккарда это слишком грубо. Мы для портьерных тканей уменьшили допуск до ±0.5 витка — иначе рисунок плывет. Правда, пришлось перекалибровать все веретена на оборудовании 1987 года выпуска.

Отбел по ГОСТ 7737-79 разрещает перекись водорода, но для медицинского шелка мы перешли на кислородные соединения — остаточная щелочь меньше влияет на прочность. Кстати, это решение родилось после жалоб из хирургического отделения, где шовный материал терял прочность на 3-и сутки.

Сушка — отдельная головная боль. По стандарту влажность готового полотна 6-8%, но если сушить при 110°C вместо положенных 90°C, ткань проходит контроль, но при стирке дает усадку до 4%. Проверяли на партии постельного белья для отелей — пришлось компенсировать за счет раскроя.

Проблемы контроля качества

ГОСТ требует выборочный контроль 10% рулона, но мы ввели двойную проверку: на выходе с ткацкого станка и после отбела. Обнаружили, что 15% дефектов появляются именно при химической обработке — например, 'залысины' от неравномерного протравливания.

Любопытный случай был с партией для военных знамен. По паспорту все по ГОСТу, а при испытании на светостойкость краситель выцветал за 200 часов вместо положенных 300. Оказалось, поставщик шелка-сырца добавлял в корм шелкопрядам люцерну вместо тутовника — нить иначе реагировала на ультрафиолет.

Сейчас внедряем систему прослеживаемости от гренки до готового рулона — отчасти благодаря опыту Группа Ниннань Наньсылу в отслеживании полного цикла. На их сайте nsljt.ru видно, как цепочка от семян шелкопряда до текстиля позволяет контролировать параметры на каждом этапе.

Что не учтено в стандартах

ГОСТ не регулирует 'поведение' ткани в готовом изделии. Например, для платьев-футляров мы разработали внутренний стандарт по углу драпируемости — 47° вместо обычных 40°. Иначе складки ложатся не по фигуре.

Еще момент: стандарты не учитывают разницу между механической и ручной стиркой. Шелк по ГОСТу выдерживает 5 циклов машинной стирки, но при ручном полоскании с выкручиванием деформируется уже на 3-й раз. Это важно для производителей домашнего текстиля.

Интересно, что в культурном туризме — например, в мастер-классах по крашению — вообще нет стандартов. Приходится самим разрабатывать методики, чтобы посетители не испортили материал. Здесь опыт Группа Ниннань Наньсылу в объединении производства с культурными программами очень полезен.

Перспективы развития стандартов

Сейчас обсуждается включение в ГОСТ параметров экологичности — от следов пестицидов в шелковице до биоразлагаемости. Мы уже ведем испытания с использованием ферментов вместо кислот при мягчении.

Для smart-текстиля нужны новые стандарты: например, электропроводность шелковых нитей с серебряным напылением. Существующие ГОСТы здесь бессильны — приходится использовать фармакопейные стандарты для биодатчиков.

Думаю, в ближайшие 5 лет появятся стандарты для гибридных тканей — шелк с бамбуком или с морскими водорослями. Уже сейчас на nsljt.ru в разделе биологии видны исследования по модификации шелковых нитей.

Главное — не допустить, чтобы стандарты превратились в формальность. Как показала практика, даже идеальное соответствие ГОСТу не гарантирует успех на рынке. Нужно понимать физику материала, а не просто сверять цифры в таблицах.