гусеница тутового шелкопряда плетут кокон

Когда говорят о гусеницах тутового шелкопряда, многие представляют аккуратные блестящие коконы, но редко кто понимает, насколько сложен процесс их создания. В промышленности часто спешат с извлечением шёлка, не дожидаясь полного отвердения серицина, из-за чего нить рвётся при разматывании. На нашем производстве в Группа Ниннань Наньсылу сначала учились на ошибках: в 2018 году из-за раннего сбора потеряли 30% коконов в партии.

Фазы формирования кокона

Перед плетением гусеница перестаёт питаться и ищет угол в рамке – это критический момент. Если плотность посадки высокая, они начинают мешать друг другу, и часть вообще отказывается плести. Мы экспериментировали с бамбуковыми веточками вместо пластиковых сеток, но оказалось, что шёлк хуже закрепляется на гладкой поверхности.

Само плетение длится около трёх суток. Сначала гусеница создаёт рыхлый каркас, потом уплотняет его восьмёркообразными движениями головы. Интересно, что при температуре ниже 22°C процесс замедляется, и кокон получается неравномерным. Однажды зимой система отопления дала сбой, и мы получили партию с дефектами – шёлковые нити были тоньше в середине.

Внутри кокона гусеница выделяет жидкость, которая затвердевает на воздухе. Здесь важно не трогать коконы первые 12 часов – преждевременная встряска приводит к 'морщинистым' образованиям. Такие экземпляры потом сложно разматывать на станках.

Технологические нюансы на производстве

На сайте https://www.nsljt.ru мы публикуем данные по влажности в цехах – идеальный показатель 65-70%. Если выше, серицин не полимеризуется правильно, если ниже – нить становится ломкой. В отделе контроля качества до сих пор сохранились образцы неудачных коконов 2019 года как учебное пособие.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу используют японские инкубаторы с точной регулировкой температуры, но сначала пробовали китайские аналоги – они давали колебания до 3°C, что сказывалось на прочности нити. Переход на новое оборудование увеличил выход качественного шёлка на 17%.

При сортировке коконов мы обращаем внимание не только на целостность, но и на звук при встряхивании – глухой означает, что окукливание прошло неудачно. Такие коконы отправляются на производство шёлковой ваты, а не на ткацкие фабрики.

Ошибки начинающих предприятий

Часто новички нарушают световой режим – гусеницы начинают плести кокон при резком изменении освещённости. Мы в экспериментальном цеху специально устанавливали разные режимы и выяснили, что плавное затемнение в течение часа даёт наилучшие результаты.

Ещё одна проблема – преждевременная смертность гусениц. Если в корм попадают пестициды с листьев тутового дерева, гусеница не успевает завершить кокон. Сейчас мы работаем только с проверенными плантациями, но в 2017 году потеряли целую партию из-за недобросовестного поставщика.

Некоторые пытаются ускорить процесс повышением температуры, но это приводит к деформации кокона. Идеальная температура – 24-25°C, что подтверждено нашими многолетними записями в журналах производства.

Связь качества кокона и конечной продукции

Для текстильного направления Группа Ниннань Наньсылу отбирает только коконы с целостностью нити не менее 1200 метров. Это требование появилось после жалоб от партнёров на частые обрывы при ткачестве. Сейчас каждый десятый кокон проверяют на размоточном станке тестово.

Интересно, что коконы с небольшими неровностями лучше подходят для медицинского шёлка – они создают более пористую структуру. Это открытие мы сделали случайно, когда перепутали партии для разных цехов.

В культурно-туристическом сегменте демонстрируем посетителям весь цикл – от гусеницы до готового изделия. Особенно впечатляет момент, когда гусеница тутового шелкопряда плетёт кокон – люди часами наблюдают за этим процессом через стеклянные витрины.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с кормом – добавляем в листья тутового дерева натуральные красители. Получаются цветные коконы, но пока интенсивность окраски слабая. Японские коллеги добились лучших результатов, но их метод слишком дорог для массового производства.

В биологическом подразделении изучают возможность увеличения прочности шёлковой нити на стадии плетения кокона. Предварительные данные показывают, что определённые ферменты в корме могут усиливать связь между фиброинами.

Для полного цикла производства, который практикует Группа Ниннань Наньсылу, важно каждое звено – от яиц шелкопряда до готового текстиля. Только контролируя весь процесс, можно гарантировать качество конечного продукта, будь то постельное бельё или хирургические нити.