как получают шелк сырец

Когда слышишь про шелк-сырец, многие представляют просто размотанные коконы, но на деле это капризный полуфабрикат, где мелочи вроде pH воды или угла намотки решают всё. В нашей Группа Ниннань Наньсылу годами отрабатывали, как избежать брака — например, если перегреть коконы при сушке, нить рвётся уже на этапе крутки.

Подготовка коконов: почему сырьё не бывает идеальным

Сбор коконов у нас в хозяйствах идёт волнами — весенние дают более равномерную нить, но летние часто страдают от паразитов. Приходится сортировать вручную: даже в партии высшего сорта всегда 5-7% коконов с дефектами, которые пускают на шёлковую вату. На https://www.nsljt.ru мы как-то публиковали статистику — почти треть потерь сырца закладывается ещё на этапе сортировки.

Сушка — тот этап, где многие новички перестараются. Я помню, в 2018 году попробовали ускорить процесс, подняли температуру до 120°C. Результат? Нити стали ломкими, а шелк-сырец при размотке давал обрывы каждые 200 метров вместо нормальных 800. Вернулись к старому методу — прогрев при 90-95°C с выдержкой до 3 часов.

Хранение коконов — отдельная головная боль. Влажность выше 70% — и появляется плесень, которая ?съедает? прочность нити. Мы в Группа Ниннань Наньсылу используем деревянные ящики с прослойками из рисовой шелухи, но идеала нет: даже так за сезон теряем до 3% сырья.

Процесс размотки: где технология сталкивается с реальностью

Размотка коконов — это не просто механическое действие. Вода в бассейне должна быть мягкой, иначе серицин плохо растворяется, и нити слипаются. Мы десятилетием использовали воду из артезианской скважины, но пришлось ставить фильтры — содержание железа выше нормы делало шёлк-сырец жёстким.

Температурный режим — ещё один подводный камень. Оптимум 85-90°C, но если коконы пересушены, поднимаем до 95°C. Наш технолог как-то шутил: ?Шелкопряд не ГОСТовский, он живёт по своим законам?. Именно поэтому на производстве всегда дежурят опытные операторы — машина не отследит, что нить начала ?плыть? из-за партии недозрелых коконов.

Скорость размотки — показатель качества. Идеально — 12-15 коконов в минуту, но мы иногда сбавляем до 10 для весенних коконов с толстой нитью. Если гнаться за скоростью, шелк-сырец получится с утолщениями, которые потом при ткачестве создают ?полосатость?.

Ошибки, которые дорого обходятся

Самая частая проблема — неравномерность намотки на катушки. В 2020 году мы закупили ?умные? мотальные машины, но они не учитывали специфику уральского климата — перепады влажности приводили к провисанию нити. Пришлось дорабатывать систему подогрева воздуха в цеху.

Химическая обработка — тема спорная. Некоторые конкуренты используют ферменты для ускорения процесса, но мы в Группа Ниннань Наньсылу отказались — после такой обработки шелк-сырец теряет способность к равномерному окрашиванию. Лучше дольше, но сохранить натуральные свойства.

Контроль качества — это не лаборатория, а ежедневная практика. Например, если нить при растяжении рвётся при нагрузке менее 4.5 г/ден, вся партия идёт на нетканые материалы. Мы даже ввели двойной контроль: оператор с стажем 15+ лет проверяет каждую третью катушку визуально.

Особенности работы с разными породами шелкопряда

Японская порода Bombyx mori даёт классический шёлк-сырец, но у нас в Сибири прижилась гибридная линия ?Восток-2? — более устойчивая к перепадам температур. Правда, нить у неё тоньше, приходится увеличивать количество коконов в нити до 8-9 вместо стандартных 6-7.

Дикие шелкопряды — отдельная история. Их коконы сложнее разматывать из-за повышенного содержания серицина. Мы как-то пробовали перерабатывать партию из Приморья — выход сырца был на 20% ниже, зато нить получилась с интересной фактурой для эко-брендов.

Сезонные различия — то, что не пишут в учебниках. Летние коконы часто дают более короткую нить (до 1000 м против м у весенних), но с повышенной прочностью. Для медицинского шёлка в нашем подразделении биологии это критически важно.

От сырца к продукту: как мы интегрируем цикл

В Группа Ниннань Наньсылу шелк-сырец — это не конечный продукт, а звено в цепочке. Например, для домашнего текстиля мы используем нить крутки 20/22 ден, а для пищевых добавок — более грубую, с остатками серицина. Это позволяет минимизировать отходы.

Туризм на производстве — неожиданно полезный опыт. Когда посетители видят, как из кокона получается шелк-сырец, они начинают ценить конечный продукт. Мы даже запустили мастер-классы, где можно попробовать размотать кокон вручную — отличный способ показать сложность процесса.

Перспективы? Сейчас экспериментируем с использованием отходов сырца в биомедицине. Недостаточно ровная нить идёт на создание рассасывающихся хирургических материалов. Кажется, это может перевернуть рынок — но пока лабораторные испытания.

Что остаётся за кадром

Люди — главный актив. Наш старший мастер Лидия Ивановна может на ощупь определить, подходит ли кокон для размотки. Она говорит: ?Шёлк должен петь в руках? — имея в виду характерный шелест при правильной сушке. Таким нюансам не научат в институте.

Экономика процесса многим кажется простой, но себестоимость шелка-сырца на 60% складывается из ручного труда. Автоматизация помогает лишь частично — например, сортировку коконов до сих пор ведут вручную 40 сотрудников.

Экология — не просто модное слово. Мы перешли на замкнутый цикл воды в размоточных цехах, но проблема утилизации серицина остаётся. Пока продаём его как добавку для косметики, но ищем более эффективные решения.