коконовая база

Когда говорят про коконовая база, половина поставщиков сразу лезет в калькуляторы — мол, поделим валовый сбор на площадь, получим рентабельность. А на деле в первый же сезон выясняется, что заложенные в смету 30% потерь коконов — это не про брак, а про то, как личинки в транспортных контейнерах задыхаются при +28°C. Мы в Группе Ниннань Наньсылу через это прошли, когда расширяли филиал в Краснодарском крае.

Что на самом деле скрывает термин

В теории коконовая база — это просто площадка для выкормки шелкопряда. Но если брать наш опыт по цепочке от семян до шёлка, ключевое здесь — синхронизация трёх циклов: инкубации грен, поставки листьев тутовника и поддержания влажности в помещениях. Разрыв в двое суток между вылуплением личинок и первым кормлением даёт до 40% отхода.

Особенно проблемными были партии из новых хозяйств, где пытались экономить на вентиляции. Помню, в 2019 году пришлось экстренно перестраивать систему воздуховодов в Волгоградском филиале — местные технологи считали, что проветривание через окна достаточно. Итог — грибок на трети коконов.

Сейчас на сайте https://www.nsljt.ru мы выложили схему минимальных требований к производственным цехам, но многие до сих пор игнорируют пункт про зонирование температур. А ведь это влияет на толщину нити — потом в прядильном цехе получаем разрыв по прочности на 15-20% ниже стандарта.

Оборудование: где можно сэкономить, а где — нет

Самая частая ошибка новичков — ставить китайские инкубаторы без адаптации к местному климату. Мы в Группа Ниннань Наньсылу сначала тоже пробовали универсальные модели, но для стабильного выхода грены пришлось разрабатывать камеры с двухконтурным увлажнением. Да, дороже на 60%, зато брак упал с 25% до 7%.

А вот на стеллажах для выкормки действительно можно сэкономить. Главное — не алюминиевые профили (конденсат), а оцинкованная сталь с деревянными рейками. В нашем томском филиале такие стеллажи служат уже шестой год без замены.

Критичный момент — система сбора коконов. Ручной сбор даёт более чистый продукт, но при масштабировании приходится переходить на вакуумные установки. Здесь мы два года назад просели — взяли технику с регулируемой мощностью, а она оказалась слишком чувствительной к форме коконов. Часть деформировалась, пришлось договариваться с текстильщиками на скидку за некондицию.

Логистика коконов: неочевидные риски

При планировании коконовая база часто рассматривается как изолированный объект. Но если до перерабатывающего комбината больше 200 км, начинаются проблемы с вибрацией при перевозке. Мы сейчас тестируем контейнеры с амортизирующими вставками — пока дорого, но потери снизили на 8%.

Ещё нюанс — ночная погрузка. В летний период дневная температура в кузовах достигает +35°C, что провоцирует досрочное окукливание. Пришлось перевести график на время с 22:00 до 6:00, что увеличило затраты на электроэнергию холодильных установок.

Особенно сложно с комбинированными перевозками. При передаче с автомобильного на железнодорожный транспорт всегда есть простой 4-6 часов. Без термоизолированных контейнеров это гарантированные потери.

Взаимодействие с сельхозпроизводителями

Наша компания изначально делала ставку на полный цикл, но полностью обеспечить себя листьями тутовника нереально. Приходится работать с фермерами, а у них своя логика — многие предпочитают продавать листья на чай, а не на шёлк. В прошлом году в Ставропольском крае пришлось закладывать новые плантации с жёстким контролем пестицидов — их следы в листьях потом убивают личинок.

Интересно получилось с программой ?шелка-туризма? — сначала воспринимали как маркетинг, а оказалось, что экскурсии на коконовая база дисциплинируют персонал. Когда знаешь, что каждую пятницу приезжают туристы, поддерживаешь порядок лучше.

Сейчас через сайт nsljt.ru координируем 12 хозяйств-партнёров. Ввели бонусную систему за соблюдение графика поставок листьев — с тех пор срывов стало меньше, но всё равно бывают задержки из-за погоды. Приходится держать трёхдневный запас корма на складах.

Перспективы и тупиковые ветки

Пытались внедрить японскую систему ускоренного цикла — увеличить количество генераций в год. Технически возможно, но столкнулись с вырождением грен. Видимо, наш климат не подходит для таких экспериментов без генной модификации, а это уже отдельная история с регуляторами.

Более перспективным оказалось направление биопрепаратов на основе шёлкопряда. В рамках диверсификации бизнеса Группа Ниннань Наньсылу запустила лабораторию по выделению фиброина — но это уже совсем другая история, хотя и выросла из проблем утилизации некондиционных коконов.

Если возвращаться к базовому вопросу — идеальная коконовая база сегодня должна быть модульной. Мы в новых проектах закладываем возможность быстрого перепрофилирования цехов под разные задачи. Вдруг спрос на шёлк упадёт? А так можно перейти на энтомофабрику или биоматериалы.

В последнем отчёте по итогам 2023 года заметили интересную корреляцию: самые стабильные показатели у баз, где технолог живёт в радиусе 10 км от производства. Видимо, ночные проверки температуры того стоят — но формализовать это в должностные инструкции пока не получается.