коконы тутового шелкопряда

Многие до сих пор путают промышленные коконы с дикими – разница как между породистой лошадью и диким мустангом. На примере коконов тутового шелкопряда из Ниннань видно: если гусеница хоть раз переохладилась при +15°C – нить будет рваться на станке, хоть выбраковывай всю партию.

Технологические нюансы сбора

Раньше думал, что главное – вовремя собрать коконы до выхода моли. Но на деле критичнее фаза за 3 дня до окукливания: если в этот момент влажность упадёт ниже 70%, шёлковая нить потеряет эластичность. Приходилось поднимать ночные дежурства в инкубаторах – малейший сбой вентиляции губил месячную работу.

Особенно проблемными были поставки из приграничных уездов в 2019-м. Местные сборщики, пытаясь сэкономить, складывали сырые коконы в полипропиленовые мешки – через сутки внутри начиналось брожение. Такие партии шли разве что на низкосортный шёлк-сырец, хотя внешне казались идеальными.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу внедрили термостатические контейнеры с датчиками pH. Но и это не панацея – если личинку перекормили молодой листвой, кокон всё равно получится хрупким. Приходится постоянно балансировать между технологией и биологией.

Классификация по типам нити

Для медицинских нужд отбираем только коконы с длиной нити от 1200 метров. Но здесь есть подвох: при ручной размотке нить часто рвётся на отметке 800-900 м, хотя автоматика показывает идеальные параметры. Объяснили это тем, что человеческие руки создают микроскопические перепады натяжения.

Особенно ценные – двунитевые коконы, которые идут на хирургические швы. Их доля не превышает 7% даже в элитных партиях. В прошлом сезоне пробовали стимулировать их образование гормональными добавками – вышло удорожание на 300%, а качество упало. Вернулись к классической селекции.

На сайте https://www.nsljt.ru правильно указывают, что толщина нити варьируется от 2.2 до 3.5 денье. Но не пишут, что это достигается не калибровкой, а регулировкой температуры в кормовых цехах – при +25°C гусеницы плетут более толстую нить, но её прочность снижается на 18%.

Проблемы переработки

Самое сложное – не сбор, а первичная обработка. Если пропустить момент, когда кокон теряет 11-13% влаги, при размотке получим до 40% брака. Раньше сушили естественным способом, теперь используем вакуумные камеры с ИК-нагревом.

Интересно, что при температуре сушки выше 95°C белок серицин начинает выделять аллергены. Это открыли случайно, когда в 2021 году партия коконов для пищевой промышленности вызвала жалобы. Пришлось перестраивать всю линию обработки.

Сейчас для текстильного направления используем щадящий режим при 80°C, хотя это увеличивает цикл обработки на 40 минут. Но зато сохраняется естественный блеск нити – то, что отличает продукцию Наньсылу от китайских аналогов.

Экономика производства

Себестоимость одного килограмма качественных коконов – около 2800 рублей при идеальных условиях. Но в реальности добавляются потери от болезней шелкопряда – в дождливые сезоны до 30% популяции гибнет от нозематоза.

Особенно показателен опыт 2020 года, когда из-за ранних заморозков погибла треть кормовой базы. Пришлось закупать листву в соседних регионах, что удвоило транспортные расходы. Теперь держим стратегический запас сушёных листьев – дорого, но страхует от форс-мажоров.

В структуре Группа Ниннань Наньсылу правильно сделали ставку на полный цикл – от семян шелкопряда до готового текстиля. Но мало кто знает, что рентабельность коконного бизнеса держится на побочных продуктах: куколки идут в фармацевтику, повреждённые коконы – в косметику.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с гибридными породами – скрещиваем китайские и японские линии шелкопряда. Получаем коконы с улучшенными характеристиками нити, но пока нестабильные результаты. Из десяти партий только две соответствуют медицинским стандартам.

Интересное направление – цветные коконы. Японцы давно выводят породы, дающие жёлтые и зелёные нити, но у нас такие эксперименты пока на стадии лаборатории. Основная проблема – низкая светостойкость природных пигментов.

Если судить по динамике на https://www.nsljt.ru, компания делает ставку на глубокую переработку. И это правильно – рынок сырых коконов стагнирует, тогда как спрос на биоматериалы из шёлка растёт на 12% ежегодно. Думаю, через пять лет медицинское направление станет основным.

Практические советы по отбору

При закупке всегда смотрю на геометрию – идеальный кокон должен иметь вытянутую овальную форму. Сферические часто свидетельствуют о болезни гусеницы. Ещё проверяю упругость: при лёгком сжатии качественный кокон почти сразу восстанавливает форму.

Важный нюанс – цвет. Белоснежные коконы выглядят привлекательно, но на деле часто являются результатом химической обработки. Естественный оттенок – слегка кремовый, с лёгким перламутровым блеском.

Для текстильного производства берём коконы весом 1.8-2.2 грамма. Более крупные часто имеют внутренние дефекты, мелкие не обеспечивают нужную длину нити. Это знание пришло с опытом – в начале карьеры сам гнался за размером, пока не проанализировал статистику брака.

В итоге работа с коконами тутового шелкопряда напоминает ювелирное дело – здесь нельзя полагаться на автоматику. Даже при наличии современного оборудования нужен постоянный визуальный контроль и понимание биологических процессов. Может, поэтому наш цех до сих пор держит штат из восьми опытных сортировщиков со стажем от 15 лет.