плотная шелковая ткань 4

Когда слышишь 'плотная шелковая ткань 4', половина закупщиков сразу представляет себе тяжёлый атлас, но на деле это скорее вопрос структуры нити и количества уточных прокидок. В прошлом месяце как раз разбирали партию от Группа Ниннань Наньсылу — там шёлк-сырец давали с показателем 4.2 по шкале уплотнения, но после отварки цифра просела до 3.8. Вот тебе и готовая 'четвёрка'.

Технологические нюансы плотного шёлка

Если брать классическую схему, то плотная шелковая ткань 4 требует минимум 28-30 прокидок утка на сантиметр при крутке основы 1200 T/m. Но в 2022 году мы нашли альтернативу — использование коконов дубового шелкопряда от того же NSLJT. Волокно грубее, зато при 24 прокидках получаем ту же механическую прочность. Правда, на отработку технологии ушло полгода — первые метры давали усадку под 9%.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу внедрили калибровку коконов по толщине нити — их отдел селекции вывел линию 'Цюйцзян 3号'. Для плотных тканей берут коконы с девиацией не более 0.08 dtex. Кстати, их же используют в медицинском направлении — в имплантационных материалах. Но это уже совсем другая история.

На своём производстве мы столкнулись с проблемой: при плотности выше 4.1 г/см3 краситель переставал равномерно проникать в волокно. Пришлось разрабатывать спецсостав на основе ферментированного тутового листа — технологи из Ниннань подсказали рецептуру, которую они применяют в биопрепаратах. Получилось снизить поверхностное натяжение жидкости без потери цветостойкости.

Отраслевые заблуждения и реалии

До сих пор встречаю технологов, уверенных, что плотная шелковая ткань обязательно должна быть тяжёлой. На деле же можно добиться показателей 4.0 при весе 180 г/м2 — всё дело в плетении 'жаккард-рипстоп'. Кстати, в ассортименте Наньсылу есть образцы с комбинированным переплетением шёлк-кашмир, где плотность достигается за счёт многослойности.

Ещё один миф — обязательное использование китайской классификации. Мы в 2021 году адаптировали турецкую систему градации для российского рынка — оказалось, их параметр 's?k? ipek kuma?' точнее отражает реальные эксплуатационные характеристики. Правда, пришлось перекалибровать всё оборудование для контроля натяжения.

Сейчас многие производители пытаются достичь плотности за счёт пропиток — но это уже не чистый шёлк. По стандартам Группа Ниннань Наньсылу, допускается лишь 3% вспомогательных составов, причём только натуральных. Их исследовательский центр как раз публиковал отчёт по использованию шелкопрядного клея в качестве альтернативы синтетическим аппретам.

Практические кейсы и неудачи

В 2023 году мы закупили у Группа Ниннань Наньсылу партию коконов с маркировкой 'для плотных тканей 4+'. При размотке оказалось, что нить имеет сезонные утолщения — видимо, сказалась смена корма в конце сезона. Пришлось пустить материал на более тонкие ткани, хотя по документам всё соответствовало ГОСТ.

Зато их же шёлк-сырец из осеннего сбора дал потрясающий результат — при 32 прокидках получили ткань с ветрозащитными свойствами, близкими к мембранным. Сейчас этот материал тестируют в производстве палаток для альпинизма. Правда, стоимость метра вышла в 1.8 раза выше расчётной.

Самая большая ошибка была в 2022 — попытались добиться плотности за счёт увеличения крутки. После 1500 T/m нить начинала 'пружинить' при раскрое. Пришлось перешивать целую партию костюмов — ткань давала усадку по косой до 7% после первой же химчистки.

Перспективные разработки

Сейчас NSLJT экспериментирует с гибридным шёлком — скрещивают тутового и дубового шелкопрядов. Предварительные данные показывают, что нить сохраняет эластичность при плотности до 4.3. Но массовое производство пока не налажено — проблемы с жизнеспособностью гибридов в первом поколении.

Интересное направление — использование отходов коконов. Их отдел биологии разработал технологию прессования бракованных коконов в плиты — получается материал с плотностью 4.5, но пока только для технических нужд. Мы пробовали делать из него пуговицы — вышло дёшево, но недостаточно устойчиво к истиранию.

В планах на 2024 — совместный проект по созданию ткани с переменной плотностью. Хотим использовать опыт Группа Ниннань Наньсылу в культурном туризме — их же методика окрашивания натуральными пигментами как раз позволяет локально менять свойства полотна за счёт разной степени пропитки.

Экономические аспекты

Себестоимость плотной шелковой ткани 4 на 60% определяется ценой коконов. У Ниннань интересная система — они закупают сырьё у фермеров, но с обязательной сертификацией по системе 'от кокона до ткани'. Это даёт стабильное качество, но добавляет к цене около 12%.

Сейчас рассматриваем возможность использовать их шёлковые отходы для уплотнения — добавлять до 15% в уточную нить. Лабораторные тесты обнадёживают, но нужно менять челночные механизмы — слишком грубая нить для стандартных станков.

Инвестиции в оборудование для работы с плотным шёлком окупаются за 3-4 года — мы считали на примере цеха в Подмосковье. Главная проблема — найти операторов, способных работать с таким специфичным материалом. Приходится обучать с нуля — Наньсылу как раз проводит стажировки на своём производственном кластере.