полная прослеживаемость качества цепи поставок

Когда говорят о полной прослеживаемости, многие сразу представляют себе красивые дашборды с QR-кодами — но в реальности, особенно в агросекторе, это чаще всего гора ручных журналов, Excel-таблиц и постоянные звонки в 5 утра, потому что партия коконов где-то застряла. Вот именно этот разрыв между теорией и практикой мне и хочется обсудить.

Что на самом деле скрывается за модным термином

В нашей компании, Группа Ниннань Наньсылу, мы прошли путь от полного хаоса в учете до внедрения системы, которая хоть как-то работает. Начали с банального — каждый этап, от инкубации семян шелкопряда до отгрузки шелка, фиксировали вручную. Да, это неэффективно, но без этого нельзя понять, где именно цепь рвется.

Частая ошибка — пытаться сразу внедрить дорогую IT-систему. Мы тоже так сделали, и почти провалились. Оказалось, что сначала нужно отладить процессы на бумаге, иначе софт только маскирует проблемы. Например, при отгрузке коконов ветеринарные сертификаты терялись, и вся прослеживаемость рушилась — а система показывала, что ?все ок?.

Сейчас мы используем гибридный подход: часть данных автоматизирована, часть ведется в старых добрых журналах. Неидеально, но работает. Ключевое — не сама технология, а дисциплина сотрудников. Если кладовщик ленится сканировать штрих-код, вся цепочка рассыпается.

Практические сложности в цепочке от семян до текстиля

Возьмем, к примеру, этап сбора коконов. У нас несколько ферм, и каждая ведет учет по-своему. Кто-то записывает вес в килограммах, кто-то в граммах — кажется, мелочь, но при консолидации данных возникает путаница. Пришлось вводить единые формы учета, но и это не панацея.

Транспортировка — отдельная головная боль. Мы пробовали использовать датчики температуры и влажности, но в условиях российской глубинки связь часто пропадает, и данные теряются. Пришлось вернуться к простым термографам, которые хотя бы фиксируют данные оффлайн.

Еще один нюанс — переработка коконов в шелк. Здесь важно отслеживать не только партии, но и оборудование, на котором они обрабатывались. Мы ввели журналы чистки и обслуживания машин, потому что однажды из-за грязного барабана испортили целую партию — и проследить причину удалось только благодаря бумажным записям.

Как мы интегрировали прослеживаемость в бизнес-подразделения

У нас девять направлений — от семян шелкопряда до культурного туризма. И везде свои требования к качеству. Например, в отделе биологии важны стерильные условия, а в торговле — сроки хранения. Пришлось разрабатывать разные протоколы прослеживаемости для каждого.

Самый сложный момент — стыковка данных между подразделениями. Когда шелк из производства передается в отдел домашнего текстиля, информация о красителях и обработке должна передаваться без искажений. Мы используем общую базу, но периодически возникают расхождения — обычно из-за человеческого фактора.

Интересный опыт — интеграция с культурным туризмом. Туристы хотят видеть ?прозрачную? цепочку — от гусеницы до платка. Пришлось создать упрощенную систему отслеживания, которая показывает ключевые этапы. Это, кстати, помогло и нам — упростило внутренний аудит.

Провалы и уроки: что не стоит повторять

Помню, мы решили сэкономить и купили дешевые сканеры для штрих-кодов. Оказалось, они не читают коды при влажности выше 80% — а у нас как раз склады с коконами. Полгода данных потеряли, пришлось восстанавливать вручную.

Другой провал — попытка внедрить блокчейн. Звучало круто, но на практике оказалось, что технологии не хватает инфраструктуры. Фермеры в удаленных районах не могут пользоваться сложными системами — нужны простые и надежные решения.

Сейчас мы сосредоточились на полной прослеживаемости качества цепи поставок как на процессе, а не на технологии. Главное — чтобы каждый сотрудник понимал, зачем это нужно, а не просто выполнял инструкции.

Что в итоге работает в реальных условиях

Мы пришли к выводу, что идеальной системы не существует. Но есть рабочие практики: регулярные аудиты на каждом этапе, обучение сотрудников и постоянная обратная связь. Например, раз в месяц мы собираем представителей всех подразделений и разбираем случаи сбоев в прослеживаемости.

Важно не перегружать систему лишними данными. Раньше мы фиксировали все подряд — температуру, влажность, освещенность. Но потом поняли, что для качества шелка критичны только два параметра — температура при хранении коконов и чистота оборудования на размотке. Сосредоточились на них.

Сайт Группа Ниннань Наньсылу теперь использует упрощенную версию нашей системы прослеживаемости — клиенты могут видеть происхождение шелка в своих заказах. Это добавило прозрачности и, как ни странно, упростило нам жизнь — меньше вопросов о качестве.

Взгляд в будущее: куда двигаться дальше

Сейчас мы экспериментируем с мобильными приложениями для фермеров — простыми, чтобы можно было вносить данные даже без интернета. Пока сыровато, но уже видно, что это может сократить количество ошибок.

Еще одна идея — связать систему прослеживаемости с прогнозированием качества. Например, если на этапе инкубации были отклонения в температуре, система должна предупредить, что это может повлиять на прочность нити на размотке. Пока это на стадии тестов.

В целом, полная прослеживаемость качества цепи поставок — это не про технологии, а про культуру работы. И начинать нужно не с закупки софта, а с обучения людей и отладки простых процессов. Остальное приложится.