
Когда говорят о сырье для шелка, многие сразу думают о коконах — но какой именно этап обработки дает тот самый переливчатый блеск, за который платят премиум? Мы в Группе Ниннань Наньсылу десятилетиями на практике выясняли: дело не только в породе шелкопряда, а в цепочке от яйца до нити.
Часто поставщики гонятся за размером кокона, забывая про равномерность толщины нити. Помню, в 2018 году купили крупную партию якобы 'элитных' коконов из Ферганской долины — после размотки оказалось, что в каждой третей катушке есть участки с утолщениями, которые рвутся при окрашивании. Пришлось переводить партию на постельное белье эконом-класса.
Сейчас мы в Группе Ниннань Наньсылу ведем собственный селекционный отбор — скрещиваем породы Bombyx mori с устойчивостью к температурным перепадам. Особенно важно, чтобы гусеница не давала сбоев при линьке, иначе в структуре кокона образуются микроразрывы.
Кстати, о температуре: многие недооценивают вентиляцию в инкубаторах. Если влажность выше 75%, даже идеальные генетически коконы дают нить с матовым оттенком. Проверяли на экспериментальной ферме в Суздале — разница с контролируемым климатом достигала 12% по прочности на разрыв.
Сырые коконы — это полдела. Наш цех в Ниннань использует паровую обработку не более 3 минут при 95°C — дольше начинает разрушаться серицин, и нить теряет эластичность. Коллеги из Гуанси как-то пробовали ускорить процесс до 5 минут — потом вся партия пошла на нетканые материалы.
Размотка — отдельная история. Автоматические станки японского производства дают стабильность, но для люксовых коллекций сохраняем ручную сортировку. Человеческий глаз точнее определяет переходы цвета в натуральном шелке — вот где проявляется разница между предпочтительным сырьем и обычным.
Заметил интересный эффект: если коконы хранить при стабильной +18°C до обработки, нить легче поддается кручению. Но это работает только с летними поколениями шелкопрядов — зимние требуют другого температурного режима. Детали не раскрою, это ноу-хау нашего производства.
Для медицинского шелка (хирургические нити) берем только первичные слои кокона — те 300-400 метров, что сматываются снаружи. Внутренние слои идут на косметические цели, хотя маркетологи пытаются называть это 'экстрактом царского шелка'.
В текстильном направлении нашего предприятия строго разделяем сырье для плотных тканей (например, для галстуков) и легких (шали). В первом случае нужны коконы с повышенным содержанием серицина — дает жесткость, во втором — максимально очищенные.
Сейчас экспериментируем с гибридными породами шелкопрядов, потребляющих листья маulberry определенного возраста. Предварительные данные: листья с деревьев 3-5 лет дают более тонкую нить, но менее прочную. Для ковровых изделий это не подходит, а для нижнего белья — идеально.
Свежесобранные коконы нельзя прессовать — деформируются воздушные прослойки между нитями. Приходится использовать контейнеры с ячеистой структурой, что увеличивает стоимость перевозки на 23% compared с хлопком. Но если везти в мешках — потери качества обходятся дороже.
Влажность при хранении — отдельная головная боль. Датчики IoT помогают, но в регионах с перепадами давления (например, Урал) все равно возникают очаги конденсата. Пришлось разработать многослойную упаковку с бамбуковым абсорбентом — технологию запатентовали в прошлом году.
Интересный кейс: в 2021 году пытались закупать коконы в Каракалпакстане — географически близко, но из-за перевозки через пустыню теряли до 15% влажности. Пришлось на месте строить предварительные пункты сушки. Теперь это стандарт для всех удаленных поставщиков.
Себестоимость высококачественного шелка на 40% формируется на этапе выращивания шелкопряда. Экономить на корме — значит получить брак на стадии окрашивания. Наши агрономы рассчитали: оптимальное соотношение листьев тутовника разного возраста снижает процент дефектных коконов до 2.3% против среднеотраслевых 6.7%.
Для люксовых брендов важна прослеживаемость — можем предоставить видео с камер в инкубаторах. Это увеличивает стоимость, но в сегменте wedding dress такое требование встречается все чаще.
Сейчас вижу тренд на 'этичный шелк' — когда коконы обрабатывают после выхода бабочки. Но такая нить не подходит для сложного кроя, только для простых изделий. Хотя в культурном туризме (одно из направлений Группы Ниннань Наньсылу) этот метод хорошо продается туристам.
Тестируем вертикальные фермы с контролем УФ-спектра — листья получаются более мясистыми, шелкопряд быстрее набирает массу. Но пока дорого для масштабирования, хотя в экспериментальном цеху в Наньсылу уже дали прирост выхода нити на 8%.
Гибридные породы — палка о двух концах. Увеличиваем прочность, но теряем характерный шелковый блеск. Для технических нужд (например, в биомедицине) это оправдано, а для fashion-индустрии — нет.
Сейчас ведем переговоры с виноделами — используем их отжимки винограда как добавку к корму. Предварительные результаты обнадеживают: нить приобретает легкий розоватый оттенок без окрашивания. Но технология еще сырая, нужно 2-3 года доработок.