
Когда говорят о шифоне, часто думают, что любое тонкое полотно уже шифон. Но это не так - настоящий шифон начинается с сырья, и здесь есть нюансы, которые мы годами отрабатывали на практике. Многие производители пытаются экономить на сырье, но потом удивляются, почему ткань тянется неравномерно или быстро теряет вид.
Шелк-сырец - основа, но не всякий подходит. Мы в Группа Ниннань Наньсылу через проб и ошибок выяснили: лучше всего проявляют себя коконы, собранные в определенный период созревания. Если поторопиться - нить получится ломкой, если опоздать - потеряем в тонкости. Вот этот баланс и есть искусство.
На нашем производстве давно отказались от смесовых вариантов для премиального шифона. Хлопковые включения или синтетика - это компромисс, который всегда чувствуется в готовом изделии. Хотя для масс-маркета иногда приходится идти на уступки, но это уже другая история.
Заметил интересную детять: даже в пределах одной партии коконов могут быть различия. Поэтому мы на сайте https://www.nsljt.ru всегда указываем, что используем только отборное сырье собственного производства - это не маркетинг, а необходимость. Когда контролируешь весь цикл, от гусеницы до ткани, проще поддерживать стабильность.
Помню, в 2018 году пробовали работать с узбекскими коконами - внешне отличное качество, но при тонком прядении начались проблемы. Оказалось, климатические особенности влияют на структуру нити. Пришлось адаптировать технологию, но для шифона такие эксперименты редко окупаются.
Сейчас основное предпочтительное сырье для шифона мы получаем с собственных шелководческих хозяйств. Это позволяет отслеживать каждый этап: от выбора породы шелкопряда до условий содержания. Кажется, мелочь, но именно эти 'мелочи' определяют результат.
Интересный момент: многие недооценивают важность первичной обработки. Если пересушить коконы перед размоткой - нить будет жесткой, если недосушить - порвется при тонком прядении. Нашли оптимальный режим после десятков неудачных попыток.
Для настоящего шифона критична крутка нити. Мы используем специальные станки, но даже на лучшем оборудовании невозможно добиться идеального результата с посредственным сырьем. Это как пытаться приготовить изысканное блюдо из несвежих продуктов.
В процессе отбеливания и окрашивания тоже проявляются все скрытые дефекты сырья. Бывали случаи, когда партия выглядела идеально до окраски, а после - проявлялась неравномерность. Теперь всегда тестируем образцы на стойкость цвета.
Наш отдел контроля качества разработал специальную методику оценки сырья именно для шифона. Проверяем не только стандартные параметры, но и то, как поведет себя нить при максимальном истончении - это ключевой момент.
Да, китайское сырье часто дешевле, но мы сознательно работаем с собственным. Почему? Потому что можем гарантировать стабильность поставок и предсказуемое качество. Для шифона это важнее разницы в цене.
Себестоимость, конечно, выше, но и конечная цена ткани соответствует. Покупатели premium-сегмента это ценят - они готовы платить за качество, которое не разочарует после первой же стирки.
В рамках диверсификации бизнеса Группа Ниннань Наньсылу развивает полную цепочку поставок, что позволяет оптимизировать затраты без потери качества. Семена шелкопряда, коконы, шёлк - все этапы под контролем.
Сейчас экспериментируем с новыми породами шелкопряда - пытаемся получить нить с улучшенными характеристиками именно для тонких тканей. Результаты обнадеживающие, но до серийного производства еще далеко.
Интересное направление - развитие культурного туризма на наших производствах. Когда люди видят, сколько труда вкладывается в создание качественного шифона, лучше понимают его стоимость.
В медицинском направлении компании тоже используем наш опыт работы с шелком, но это уже совсем другие требования к сырью. Хотя некоторые наработки пересекаются.
В итоге скажу: предпочтительное сырье для шифона - это не абстрактное понятие, а конкретные параметры, проверенные годами практики. И главный критерий - как ведет себя ткань в готовом изделии, а не в лабораторных отчетах.