Производственная база шелка-сырца

Когда говорят о производственной базе шелка-сырца, многие представляют себе нечто вроде колхозных цехов с устаревшими котлами — но это лишь поверхностное понимание. На деле, если брать наш опыт в Ниннань Наньсылу, речь идет о цепочке, где каждый этап требует тонкой настройки: от селекции грен до контроля влажности в чесальных цехах. Помню, как в 2019 мы столкнулись с партией коконов с аномальной ломкостью нити — оказалось, проблема была не в технологии размотки, а в ранней подкормке шелкопряда соевым жмыхом, что не учли в лаборатории. Такие нюансы не прописаны в учебниках.

Селекция грен как фундамент

У нас в Ниннань Наньсылу исторически используют гибриды ?Цзяньцюнь? × ?Юньцан? — они дают коконы с выходом сырца до 18%, но требуют жесткого контроля температуры на инкубации. В прошлом сезоне пробовали перейти на ?Хуэйцунь? ради устойчивости к бактериозу, однако нить получилась грубее, пришлось корректировать настройки размоточных автоматов. Это типичный пример, когда гонка за производительностью бьет по качеству шелка-сырца.

Лаборатория на сайте https://www.nsljt.ru публикует данные по выводу грен, но в поле видно другое: даже при 98% вылупления до стадии кокона доживает не более 83% особей. Особенно критичен период линьки — если влажность в кормовом цеху падает ниже 70%, гусеницы сбрасывают покровы с дефектами, что позже аукнется обрывами нити при размотке.

Сейчас экспериментируем с отечественными линиями кормления — пытаемся адаптировать японские конвейеры под наш климат. Пока что энергозатраты выше расчётных, но зато снизился процент коконов с двойной нитью.

Технология первичной переработки

Размотка — это 60% себестоимости шелка-сырца. У нас в цеху стоят китайские аппараты FY-2000, но их пришлось дорабатывать: родные паровые форсунки давали переувлажнение, нить слипалась при сновке. Перешли на итальянские распылители — брак упал с 12% до 5%, но теперь боремся с накипью в теплообменниках.

Важный момент, который часто упускают: коконы перед размоткой должны ?созреть? 48 часов при стабильной температуре. Если сократить период — нить рвётся, если передержать — теряется до 3% массы из-за испарения влаги. Мы в Ниннань Наньсылу даже ввели сменные графики контроля, хотя это добавило затрат на персонал.

Кстати, о потерях: при переходе на бельевые коконы выход сырца падает до 15%, но нить идёт на медицинские нужды — это направление у нас только раскручивается через дочернее подразделение биологии.

Логистика сырья

С коконами работаем по принципу ?не дальше 200 км от размоточного цеха? — дальше начинаются потери от тряски при транспортировке. В 2021 пробовали завозить сырец из Узбекистана, но там другая влажность воздуха, пришлось строить камеры акклиматизации — проект оказался нерентабельным.

Сейчас используем собственную сеть приёмных пунктов в деревнях — фермеры сдают коконы в день сбора. Это дороже, но сохраняет длину нити. Кстати, на https://www.nsljt.ru есть карта этих пунктов, но там не указано, что в пик сезона мы арендуем дополнительные рефрижераторы.

Самое сложное — прогнозировать объёмы. Шелкопряд не станок, при резких похолоданиях даже с подогревом корпусов выход падает на 20%. Приходится держать резервные партии грен, хотя их хранение — отдельная головная боль.

Экономика производства

Себестоимость шелка-сырца у нас колеблется от 18 до 24$ за кг — сильно зависит от цен на электроэнергию для поддержания микроклимата. Когда в 2022 подорожал газ, чуть не пришлось останавливать сушильные камеры, но перешли на отходы шелкопрядения для топлива — спасли ситуацию.

Рентабельность всего 7-9%, если считать без господдержки. Многие недоумевают, зачем мы держим направление — но без собственного сырца рухнет вся цепочка до текстиля и медицинских изделий. К тому же, коконы идут в пищевой блок — жареный шелкопряд сейчас в тренде у азиатских ресторанов.

Если смотреть на сайте https://www.nsljt.ru, там указано про девять бизнес-подразделений — так вот, производственная база шелка-сырца это связующее звено между сельхозблоком и переработкой. Без неё не будет ни постельного белья, ни биодобавок.

Перспективы и тупики

Сейчас тестируем роботизированную сортировку коконов по цвету и плотности — японцы предлагают систему за 2 млн евро, но наши инженеры пытаются собрать аналог из камер с ИИ. Пока точность не выше 70%, зато уже видим, что тёмные коконы дают нить с меньшей эластичностью.

Ещё одна боль — кадры. Молодые специалисты бегут из цехов, приходится обучать ветеранов работе с цифровыми панелями. В культурно-туристическом блоке Ниннань Наньсылу пытаемся показывать производство как аттракцион — может, хоть так привлечём интерес.

В целом, производственная база шелка-сырца — это не про технологический прорыв, а про ежедневную ювелирную работу. Когда видишь, как оператор на размотке по звуку определяет готовность кокона, понимаешь, что никакой ИИ пока не заменит двадцать лет опыта.