производственная база шелковой ваты

Когда говорят о производстве шелковой ваты, многие сразу представляют автоматизированные линии и стерильные цеха. Но на деле ключевой проблемой часто становится не оборудование, а сырьевая база. Мы в Группа Ниннань Наньсылу через это прошли – на сайте https://www.nsljt.ru не зря акцент делаем на полном цикле от шелкопряда до готовой продукции.

Сырье как фундамент

Наш опыт показывает: нельзя делать качественную вату из случайных коконов. Технические коконы с дефектами действительно идут на вату, но здесь своя градация. Если взять коконы после замочки – получится грубый материал для технических нужд. А вот для медицинской ваты нужны коконы с определенной толщиной нити.

В 2019 году пробовали работать с закупным сырьем из Средней Азии. Вроде бы коконы выглядели нормально, но после размотки оказалось – до 30% брака. Пришлось срочно перестраивать логистику и усиливать контроль на этапе приемки.

Сейчас используем только собственные коконы с наших ферм. Знаем их историю – чем питались шелкопряды, в каких условиях содержались. Это не реклама, а производственная необходимость.

Технологические нюансы

Основное оборудование для ваты – это размоточные машины и чесальные аппараты. Но вот момент, который редко учитывают: влажность в цехе. При повышенной влажности шелковые волокна начинают слипаться, получаются комки.

Помню, в цеху №3 долго не могли добиться равномерной структуры ваты. Оказалось, проблема в системе вентиляции – она создавала перепады температуры. После реконструкции воздуховодов брак снизился на 15%.

Еще важный момент – скорость чесания. Слишком быстро – рвем волокна, медленно – не успеваем за планом. Пришлось разрабатывать собственные режимы для разных типов сырья.

Контроль качества

С шелковой ватой сложность в том, что стандарты ГОСТ не всегда учитывают специфику. Например, важнейший параметр – упругость. Медицинская вата должна восстанавливать объем после сжатия, но не слишком быстро.

Разработали собственную методику испытаний. Берем образец, сжимаем под нагрузкой 2 кПа, затем замеряем время восстановления. Если дольше 3 секунд – партию отправляем на переработку.

Особенно строгий контроль для ваты хирургической категории. Здесь важен не только состав, но и стерильность упаковки. Однажды потеряли целую партию из-за микротрещин в полипропиленовой пленке.

Экономика производства

Многие недооценивают, сколько отходов дает производство шелковой ваты. Из 1 тонны коконов высокого сорта получается всего около 200 кг ваты медицинского назначения. Остальное – техническая вата или брак.

Сейчас пробуем использовать отходы для производства нетканых материалов. Экспериментируем с добавлением хлопка – получается интересный композит для постельных принадлежностей.

Себестоимость сильно зависит от сезона. Весенние коконы обычно дают более длинное волокно, осенние – короче, но плотнее. Приходится постоянно корректировать технологические карты.

Перспективы развития

Сейчас тестируем новую линию для производства ваты с антибактериальными свойствами. Используем натуральные пропитки на основе шелкового фиброина. Пока сложно с стабильностью характеристик – в разных партиях разная эффективность.

Интересное направление – вата для косметологии. Требования здесь вообще другие: важнее белизна и мягкость, чем упругость. Пришлось полностью менять режимы отбеливания.

В планах – наладить выпуск специализированной ваты для ожоговых центров. Шелк хорошо подходит для таких целей, но нужна дополнительная сертификация. Думаем, через год-два выйдем на этот рынок.

Практические наблюдения

Заметил интересную закономерность: качество ваты сильно зависит от породы шелкопряда. Китайские гибриды дают более равномерное волокно, но наши местные породы – более прочное. Чередуем сырье в зависимости от назначения продукции.

Еще один момент – подготовка воды для промывки. Жесткая вода оставляет соли на волокнах, мягкая – вымывает натуральные протеины. Пришлось устанавливать систему обратного осмоса с регулируемой минерализацией.

Сейчас работаем над автоматизацией контроля влажности. Пока лучшие результаты дает комбинированная система: кондиционирование плюс локальные осушители над чесальными машинами. Но это удорожает производство примерно на 7%.