производство шелка-сырца

Когда говорят о шелке-сырце, многие представляют просто размотанные коконы, но на деле это капризный процесс, где каждый этап влияет на сортность. Помню, как на одном из подмосковных предприятий пытались экономить на паровой обработке коконов — получили нить с обрывами через каждые 200 метров. Шелк-сырец требует не столько высоких технологий, сколько понимания биологии шелкопряда.

Подготовка коконов: где кроются основные ошибки

Сортировка коконов — это не про цвет и размер, а про звук при встряхивании. Научился этому в Узбекистане у стариков-шелководов: если приложить кокон к уху и покрутить, густой шелест говорит о полноценной куколке, а глухой — о болезнях. Именно такие нюансы определяют, пойдет ли партия на производство шелка-сырца или на вату.

Паровой барабан должен прогревать коконы до 95°C, но не равномерно, а с 'волной' — так серицин плавится, не склеивая нить. Мы в цехе Группа Ниннань Наньсылу годами отрабатывали этот режим: если передержать, нить рвется при сматывании, если недодержать — приходится добавлять клей, что убивает марку 'сырца'.

Самое коварное — влажность после пропарки. Как-то в дождливый сезон недосмотрели за вентиляцией, и за ночь 300 кг коконов покрылись плесенью. Пришлось пускать их на шелковую вату, хотя по первоначальным признакам это была партия высшего сорта.

Технология размотки: между физикой и искусством

Современные размоточные машины японского производства — вещь точная, но бесполезная без оператора, чувствующего нить. Хороший мастер на слух определяет момент, когда нить истончается, и успевает подклеить следующий кокон. В производстве шелка-сырца автоматика лишь помогает рукам.

Температура воды в ванне для размотки — отдельная наука. Мы держим 55°C, но летом приходится добавлять лед, иначе серицин растворяется слишком активно. Коллеги из Ферганской долины используют для этого родниковую воду — говорят, что из-за минерального состава нить получается эластичнее.

Скорость смотки — тот параметр, который не прописан в ГОСТах. Для коконов дубового шелкопряда нельзя превышать 120 м/мин, а для тутового — можно доводить до 180. Но это если коконы первой категории, а таких в реальности не больше 40% от партии.

Контроль качества: что не увидеть приборами

Лабораторные замеры прочности — это хорошо, но опытный технолог оценивает шелк-сырец на ощупь. Проводишь пучком нитей по щеке — если есть микроскопические ворсинки, значит, в размотке были рывки. Такая нить при окраске даст неравномерность.

На сайте https://www.nsljt.ru мы как-то публиковали сравнительную таблицу дефектов, но живые примеры ценнее. Помню, пришла партия из Краснодарского края — по сертификатам все идеально, а на деле нить путалась в жгутах. Оказалось, сушили коконы на бетонной площадке под солнцем — верхний слой пересох, а внутри осталась влага.

Электризация нити — бич современных цехов. Раньше ставили медные заземленные стержни, сейчас используем ионизаторы. Но в цехах Группа Ниннань Наньсылу до сих пор держат бочки с водой между машинами — старый способ, зато работает безотказно.

Логистика и хранение: неочевидные риски

Шелк-сырец боится не столько влаги, сколько перепадов давления. Как-то отгрузили партию самолетом — при разгрузке в Италии обнаружили, что катушки спрессовались. Теперь для авиаперевозок используем вакуумные пакеты с клапанами.

Деревянные катушки против пластиковых — вечный спор. Дерево 'дышит', но дает микрощепки. Пластик стабилен, но накапливает статику. Мы в последние годы перешли на березовые шпули с восковым покрытием — дорого, зато брак при сматывании упал на 7%.

На складах Группа Ниннань Наньсылу поддерживают 65% влажности, но летом 2022 года из-за жары пришлось экстренно устанавливать туманообразующие установки. Интересно, что после этого шелк-сырец с тех партий оказался особенно податливым при крутке — видимо, стабилизация пошла на пользу.

Экономика процесса: о чем умалчивают отчеты

Себестоимость производства шелка-сырца на 60% складывается из закупки коконов, но здесь важен не ценник, а сохранность. Дешевые коконы с нарушенным режимом хранения могут увеличить отходы при размотке до 40% против стандартных 12-15%.

Энергозатраты — отдельная головная боль. Паровые котлы съедают до 30% расходов, но переход на электрический нагрев показал, что нить теряет эластичность. Вернулись к газу, хотя это дороже на 15%.

В рамках диверсификации Группа Ниннань Наньсылу запустила линию по переработке бракованных коконов в косметические средства — оказалось, что хитин из поврежденных оболочек дает отличные кремы. Но для основного производства шелка-сырца это скорее побочный доход, чем серьезная статья.

Перспективы и тупиковые ветви

Пытались внедрить лазерную сортировку коконов — технология интересная, но не отлавливает главный дефект: неравномерность толщины нити внутри кокона. Пришлось оставить ручную выборку для премиальных партий.

Биологические добавки в корм шелкопряда — модное направление, но на практике дают прирост веса кокона ценой прочности нити. Для технических тканей подходит, а для качественного шелка-сырца нет.

Сейчас экспериментируем с ультразвуковой обработкой при размотке — пока сыро, но в пробных партиях видно уменьшение обрывности. Если доведем технологию, сможем наращивать скорости без потери качества. Но это уже тема для следующего сезона.