сушеные коконы

Когда слышишь про сушеные коконы, первое, что приходит в голову — будто это просто обезвоженное сырьё. На деле же технология сушки определяет, пойдёт ли партия на шёлк-сырец или в утиль. Многие до сих пор путают промышленную сушку с кустарной просушкой на солнце, а разница — как между живым шёлком и жёсткой верёвкой.

Технологические нюансы обработки

На нашем производстве в Группа Ниннань Наньсылу перепробовали все способы: от инфракрасных тоннелей до конвекционных камер. Выяснилось, что при температуре выше 75°C белок серицин начинает денатурировать, и нить при размотке рвётся. Идеальный режим — 65-68°C при влажности 45%, но его добиться сложнее, чем кажется.

Особенно проблемно с коконами поздних партий — те, что собраны в сезон дождей. Даже после калибровки в них остаётся лишняя влага, и если не дать предварительную вылежку в проветриваемом складе, внутри образуется конденсат. Как-то отгрузили такую партию в Самарскую область — получили рекламации по каждой пятой коробке.

Сейчас используем многоуровневые стеллажи с принудительной вентиляцией, но идеалом считаем вакуумные сушилки швейцарского типа. Правда, их стоимость превышает годовую прибыль от продаж сушеные коконы, так что пока обходимся модернизированными китайскими аналогами.

Критерии оценки качества

Цвет — не главный показатель, вопреки распространённому мнению. Хорошие сушеные коконы могут быть и кремовыми, и с лёгкой желтизной — это зависит от породы шелкопряда. Гораздо важнее равномерность структуры и характерный хруст при сжатии.

Раньше проверяли каждую единицу вручную, сейчас внедрили оптические сканеры. Но машина не чувствует запах — а именно он выдаёт нарушения хранения. Если от коконов пахнет плесенью, значит, где-то в цеху нарушен воздухообмен.

Самое сложное — определить скрытые дефекты. Например, когда куколка погибает до окукливания, внешне кокон выглядит нормальным, но при размотке нить обрывается каждые 2-3 метра. Такие партии идут только на изготовление ваты или биодобавок.

Логистические особенности

При транспортировке в регионы с резкими перепадами температур приходится использовать трёхслойную упаковку: полипропиленовый мешок, фольгированная прослойка и картонная тара. Без этого в дороге образуется конденсат, и товар теряет сортность.

Однажды отправили пробную партию в Казахстан без термоконтейнеров — получили 40% брака. Теперь все контракты включают пункт о поддержании температурного режима на всём маршруте. Подробности наших стандартов можно найти на https://www.nsljt.ru в разделе 'Технические условия'.

Железнодорожные перевозки оказались надёжнее автомобильных — меньше тряски, стабильнее температура. Но для срочных заказов используем авиадоставку, хотя это удорожает себестоимость на 15-20%.

Применение в смежных отраслях

Не все знают, что некондиционные сушеные коконы идут на производство хирургических нитей. Требования здесь даже строже, чем для текстильной промышленности — нужна особая стерилизация без изменения механических свойств нити.

В последние годы активно развиваем направление биодобавок. Белок фиброин из коконов показывает хорошие результаты в косметологии, но для фармацевтики нужны дополнительные исследования. Наша лаборатория как раз завершает испытания экстрактов для дерматологических препаратов.

Интересный побочный продукт — коконная вата. Раньше считали её отходами, но японские партнёры показали, что при правильной обработке из неё получаются отличные антиаллергенные наполнители для подушек.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от сезона. Весенние коконы всегда дороже осенних — у них более равномерная структура и меньше повреждений от вредителей. Но осенние дают больше выход по массе, поэтому полностью от них не отказываемся.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу разрабатываем систему динамического ценообразования, где учитываются не только сортность, но и логистические расходы до конкретного региона. Это позволяет предлагать конкурентные цены даже для удалённых областей.

Самое перспективное направление — производство органических сушеные коконы для европейского рынка. Сертификация обходится дорого, но маржинальность там в 2-3 раза выше стандартной. Уже получили предварительное одобрение от немецких инспекторов.

Проблемы и решения

Главная головная боль — колебания влажности в цехах хранения. Установили японские осушители, но они потребляют много энергии. Сейчас тестируем систему рекуперации воздуха — если покажет эффективность, внедрим на всех площадках.

С кадрами сложнее — технологи сушки должны понимать и биологию шелкопряда, и принципы работы оборудования. Приходится обучать с нуля, разработали специальную программу стажировок продолжительностью 6 месяцев.

Из последних удач — автоматизированная система отбраковки, которая снизила процент брака с 8% до 3.2%. Окупилась за полтора года, хотя изначально сомневались в целесообразности таких инвестиций. Детали проекта есть в годовом отчёте на https://www.nsljt.ru