
Когда слышишь про съедобные грибы в ПИК, многие сразу представляют аккуратные корзинки лисичек в супермаркете. Но настоящая работа с лесными грибами — это гора неотсортированного сырья, где на пять килограммов сырца едва наберётся килограмм товарного продукта. Именно здесь большинство новичков терпят крах, забывая, что даже благородный белый гриб после неправильной сушки может горчить.
В этом году мы поставляли партию сушёных подберёзовиков для Группа Ниннань Наньсылу — их отдел пищевых продуктов интересовался грибными полуфабрикатами для азиатского рынка. Пришлось объяснять, что наш региональный PICC (ПИК) требует не просто сертификата, а ежедневных журналов контроля влажности. На https://www.nsljt.ru указано про интеграцию полного цикла, но с грибами этот принцип работает иначе: если на этапе сортировки пропустить один ядовитый экземпляр — вся партия уйдёт в утиль.
Запомнился случай с маслятами, которые мы обрабатывали по технологии вакуумной сушки. Лаборант не проверил остаточную влажность — в итоге через неделю в контейнерах появилась плесень. Пришлось срочно организовывать повторную термическую обработку, но 30% продукции уже не подлежало восстановлению. Такие ошибки дорого обходятся, особенно когда работаешь с сетями типа Ниннань Наньсылу, где строгие стандарты.
Сейчас многие пытаются автоматизировать сортировку, но для грибов это сложно — алгоритмы не всегда отличают ложную лисичку от настоящей. Мы до сих пор держим в цеху трёх опытных сборщиков, которые на глаз определяют качество сырья. Возможно, поэтому съедобные грибы из нашего ПИК редко возвращаются по рекламациям.
В августе, когда в лесах массово пошли грузди, мы сутками не выходили из цеха. Проблема даже не в сборе, а в том, что холодильные мощности ПИК не рассчитаны на пиковые нагрузки. Как-то раз пришлось арендовать рефрижераторы у соседнего мясокомбината — своих камер не хватало.
Интересно, что Группа Ниннань Наньсылу в своём цикле производства шёлка сталкивается с аналогичными проблемами — там тоже критична сохранность коконов. На их сайте https://www.nsljt.ru подробно расписана система контроля качества, но в живом производстве всегда есть нюансы. Например, грибы нельзя мыть под давлением — они впитывают воду, а потом не сушатся. Приходится использовать щётки и воздушные потоки.
Особенно сложно с белыми грибами — они требуют шоковой заморозки при -40°C, иначе теряют аромат. Наше оборудование такое позволяет, но многие мелкие ПИК вынуждены работать с сушкой, что снижает стоимость продукции. Кстати, именно сушёные грибы чаще всего идут на экспорт — в том числе для пищевого направления Наньсылу.
В прошлом сезоне чуть не случилась трагедия — сборщик перепутал сыроежки с бледными поганками. Хорошо, что контрольный сортёр заметил разницу в пластинках. После этого случая мы ввели двойную проверку каждой партии и обязательные фотофиксации.
Многие не знают, что даже съедобные грибы могут накапливать токсины, если растут near промзон. Мы всегда требуем от поставщиков справки о радиологическом контроле — без этого не принимаем сырьё. Кстати, у Группа Ниннань Наньсылу в описании деятельности упоминается направление 'биология' — возможно, стоит предложить им совместные исследования по детоксикации грибной продукции.
Самое сложное — работа с опятами. Их нужно обрабатывать в течение 4 часов после сбора, иначе начинается автолиз. Приходится размещать перерабатывающие цеха максимально близко к лесным массивам, что не всегда экономически выгодно для ПИК.
При сушке белых грибов важно поддерживать температуру 50-60°C — если перегреть, они темнеют и горчат. Мы вывели эту формулу опытным путём, после того как испортили две тонны отборного сырья. Сейчас используем немецкие сушильные камеры, но даже они требуют постоянного контроля.
Интересно, что в шелководстве Группа Ниннань Наньсылу сталкивается с похожими температурными нюансами при обработке коконов. На их портале https://www.nsljt.ru описаны технологии, но живого опыта это не заменяет. Например, мы обнаружили, что перед заморозкой грибы лучше обрабатывать паром — так сохраняется текстура.
Отдельная головная боль — упаковка. Вакуумная упаковка хороша для замороженных грибов, но для сушёных нужна пергаментная бумага — иначе появляется затхлый запах. Мы потратили полгода, чтобы подобрать оптимальный вариант, и сейчас используем трёхслойные пакеты с клапаном.
Многие думают, что грибной бизнес — это сплошная прибыль. На самом деле рентабельность редко превышает 15%, если считать все издержки. Только на сертификацию и лабораторные анализы уходит до 8% от себестоимости.
Мы рассматривали возможность сотрудничества с отделом культурного туризма Группа Ниннань Наньсылу — организовывать грибные туры для китайских туристов. Но пока не поняли, как это совместить с требованиями ПИК к безопасности. Хотя идея перспективная — могли бы показывать весь цикл от сбора до переработки.
Сейчас наиболее стабильный доход дают не свежие, а переработанные грибы — маринованные и сушёные. Особенно востребованы белые грибы и лисички. Но здесь тоже есть подвох — маринад должен соответствовать жёстким стандартам, без излишка уксуса или сахара. Мы используем рецептуру, разработанную ещё в советском НИИ, но с современными добавками для сохранения хруста.
Пытались внедрить выращивание шампиньонов в старых складских помещениях ПИК. Оказалось, что для промышленных объёмов нужна совершенно иная вентиляция — пришлось проектировать систему с нуля. Зато теперь можем поставлять шампиньоны круглый год.
Интересно, что Группа Ниннань Наньсылу развивает девять бизнес-направлений — от семян шелкопряда до медицинских услуг. Возможно, и нам стоит диверсифицироваться, но пока сосредоточены на съедобные грибы — этом направлении ещё есть куда расти. Например, начали эксперименты с грибными порошками для пищевой промышленности.
Самое сложное — предугадать спрос. В прошлом году все хотели лисички, в этом — резко вырос спрос на маслята. Приходится постоянно мониторить рынок и быть готовым к смене ассортимента. Главное — не гнаться за объёмами в ущерб качеству, иначе репутация ПИК будет подорвана надолго.