сырьевой шелк-сырец

Когда говорят о сырьевом шелке-сырце, многие сразу представляют готовые ткани, но на деле это лишь начало долгого пути. В нашей работе с сырьевым шелком-сырцом часто сталкиваюсь с тем, что даже опытные закупщики путают уровни крутки нити с этапом первичной обработки. Помню, как в 2019 году мы потеряли партию для итальянского заказа именно из-за такого недопонимания — пришлось перематывать всю пряжу вручную, хотя изначально можно было избежать проблем.

Технологические тонкости обработки

Основная сложность работы с сырьевым шелком-сырцом — сохранение естественной структуры серицина. Если пересушить коконы перед разматыванием, нить будет рваться каждые 2-3 метра. Мы в Группе Ниннань Наньсылу отработали это на практике: наш цех в Чжэцзяне использует камеры с поддержанием влажности 65-70%, что дает стабильный выход нити длиной до 1200 метров с кокона. Но даже при идеальных условиях бывают партии, где до 30% коконов приходится отправлять на короткометражную пряжу — это видно только при живом размотке.

Температурный режим варки коконов — отдельная история. Раньше мы держали строго 95°C по учебникам, но для некоторых гибридов тутового шелкопряда лучше работает постепенный нагрев до 88°C с выдержкой. Это снижает обрывность, но увеличивает цикл обработки на 15%. Для массового производства не всегда подходит, а вот для премиальных заказов — идеально.

Интересный момент с окраской: натуральный сырьевой шелк-сырец из наших хозяйств дает разный оттенок в зависимости от региона. В Гуанси коконы более золотистые из-за почв, а в Сычуани — с легкой серинкой. Когда работаем с европейскими клиентами, всегда оставляем образцы без отбеливания, чтобы видели естественную палитру.

Логистические вызовы

При транспортировке сырца в Россию столкнулись с неожиданной проблемой: даже в герметичной упаковке нить меняет свойства при длительном переходе через климатические зоны. В 2022 году отгрузили партию через Владивосток — при разгрузке обнаружили, что нить стала более ломкой. Пришлось корректировать условия хранения на транзитных складах, сейчас используем вакуумные пакеты с контролем давления.

Для поставок в европейскую часть России теперь закладываем дополнительную кондиционирование на границе. Наш логистический партнер в Новосибирске помогает с промежуточной обработкой — это удорожает процесс на 7-8%, но сохраняет качество. Кстати, через сайт https://www.nsljt.ru можно отслеживать условия хранения партий в реальном времени — систему внедрили как раз после тех инцидентов.

Таможенное оформление сырца — отдельная головная боль. Из-за классификации как 'полуфабрикат' часто возникают задержки. Пришлось нанимать специализированного брокера, который разбирается именно в текстильном сырье. Советую сразу закладывать +10 дней к сроку поставки для таких случаев.

Контроль качества на производстве

В наших цехах действует правило: каждая паковка сырца проверяется на трех этапах. Самый важный — контроль обрывности при скорости размотки 250 м/мин. Если видим более 3 обрывов на 10000 метров — отправляем партию на пересорт. Раньше пытались экономить и пускать такой материал в смесовые нити, но потом отказались — рекламации от клиентов дороже.

Интересно наблюдать за разницей между автоматической и ручной сортировкой. Даже современные японские сканеры не всегда улавливают микроскопические утолщения нити, которые видны опытным мотальщицам. Поэтому в Группе Ниннань Наньсылу сохранили два конвейера с ручным контролем для премиальных заказов.

Ведем журнал дефектов по каждой партии сырца — это помогает прогнозировать качество будущих поставок. Например, коконы осеннего сбора обычно имеют более стабильную толщину нити, но меньшую длину. Весенние — наоборот. Эти нюансы не найти в учебниках, только практикой нарабатывается.

Экономика переработки

Себестоимость сырца сильно зависит от процента брака. В среднем из 100 кг коконов получается 16-18 кг качественной нити, но бывают партии, где выход падает до 12 кг. Основные потери — некондиционные коконы и обрывность при размотке. Мы научились пускать отходы в производство косметики — направление биологии в нашей компании как раз этим занимается.

Ценообразование — отдельный разговор. Многие думают, что сырьевой шелк-сырец стоит дорого из-за редкости, но на деле основная составляющая цены — ручной труд при сортировке. Автоматизация помогла снизить затраты на 25%, но полностью уйти от ручного труда не получается — слишком много визуального контроля требуется.

Для массового производства иногда выгоднее закупать полуобработанный шелк в Узбекистане, но для премиум-сегмента наш сырец из Китая все равно вне конкуренции. Особенно ценят итальянские производители — у них своя школа оценки качества, мы даже адаптировали систему градации под их требования.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с гибридами тутового шелкопряда — японские специалисты помогают выводить породы с более прочной нитью. Но есть нюанс: при увеличении прочности часто страдает блеск. Идеального решения пока нет, работаем над компромиссными вариантами.

В направлении культурного туризма начали проводить мастер-классы по обработке сырца — оказалось, многим интересно увидеть весь процесс от кокона до нити. Это дополнительный доход, но главное — формирование лояльности к бренду. Через сайт https://www.nsljt.ru можно записаться на такие туры для профессионалов текстильной отрасли.

Думаем над созданием специальной линии сырца для медицинских нужд — там требования к стерильности совсем другие. Но пока не решен вопрос с сохранением антибактериальных свойств при стерилизации. Возможно, в кооперации с нашим отделом биологии найдем решение в следующем году.