сырье для жаккардовой шелковой пряжи

Когда говорят про сырье для жаккардовой шелковой пряжи, часто представляют просто качественный шелк-сырец, но это лишь верхушка айсберга. На деле для жаккарда, особенно плотных многоцветных узоров, нужны специфические параметры волокна, которые закладываются еще на этапе выбора породы шелкопряда и метода размотки кокона. Вспоминаю, как лет десять назад мы в Группа Ниннань Наньсылу пытались адаптировать обычный сырец для жаккардовых станков – получилась неравномерная уточина, которая рвалась при сложных перекрытиях нитей. Пришлось пересматривать весь цикл, от инкубации грен до крутки.

Что действительно влияет на качество жаккардового сырья

Ключевой параметр – равномерность толщины нити по всей длине. Для жаккарда, где одна нить может проходить через несколько десятков ремизок, локальные утолщения или ослабленные участки приводят к обрывам. Мы отслеживаем это через контроль точек обрыва при размотке – если с одного кокона больше 3-4 обрывов, его пускают на более простые нужды. Интересно, что тутовая база Группа Ниннань Наньсылу в этом плане дает стабильный результат – видимо, сказывается полный контроль над цепочкой от шелковицы до кокона.

Второй момент – крутка. Для жаккардовой пряжи часто требуется повышенная крутка, но здесь есть тонкость: если перекрутить сырье с исходными дефектами, проблемы только усугубятся. Мы обычно делаем пробную партию в 200-300 кг, тестируя на станках с разным количеством жаккардовых механизмов. Кстати, именно такие тесты несколько лет назад показали, что сырье из коконов осеннего выкорма дает на 15-17% меньше обрывов в сложных переплетениях – теперь осенние заготовки идут преимущественно на сырье для жаккардовой шелковой пряжи.

Третий аспект – подготовка к окрашиванию. Жаккардовые ткани часто требуют секционного крашения, и здесь сырье должно одинаково воспринимать краситель по всей длине. Мы столкнулись с проблемой, когда партия с разных ферм давала разный оттенок при одинаковой технологии – оказалось, влияет минеральный состав воды, которой поят шелкопрядов. Теперь ведем карту водных источников для каждой партии сырья.

Практические сложности в подборе сырья

Одна из самых частых ошибок – гнаться за идеально белым сырьем. Для жаккарда с последующим крашением легкий кремовый оттенок иногда даже предпочтительнее – он дает более мягкую основу для сложных цветовых переходов. Помню, как мы забраковали партию с желтоватым отливом, а потом выяснилось, что именно такое сырье лучше всего подходит для глубоких бордовых и изумрудных оттенков в многослойных узорах.

Еще момент – влажность. Шелк-сырец гигроскопичен, и при хранении в разных условиях влажность меняется. Для жаккардовой пряжи это критично – разная влажность означает разное напряжение нитей в ткани. Мы сейчас внедряем систему климат-контроля на складах, но идеального решения пока нет – всегда есть погрешность в 2-3%, которая на плотных жаккардах может проявляться.

С сортами тоже не все однозначно. Теоретически, для жаккарда нужен высший сорт, но на практике иногда сорт А с минимальной обработкой дает лучшую эластичность. В Группа Ниннань Наньсылу мы экспериментировали со смешением сортов в одной пряже – для геометрических жаккардовых узоров это сработало, а для цветочных нет. Видимо, разная степень крутки по-разному ведет себя в криволинейных переплетениях.

Технологические нюансы переработки

Размотка коконов – это целая наука. Для жаккардовой пряжи важно сохранить длину нити максимальной – короткие волокна потом дают неровность. Мы перешли на щадящий режим размотки с пониженной температурой воды, хотя это увеличивает время обработки на 20%. Но для сырья для жаккардовой шелковой пряжи это оправдано – обрывность на станках снизилась почти на треть.

Отбел – еще одна болезненная тема. Химический отбел дает идеальную белизну, но частично разрушает фиброин. Для плотных жаккардовых переплетений это может снизить прочность. Мы сейчас тестируем комбинированный метод – сначала мягкий ферментный, потом легкий химический. Результаты обнадеживающие, хотя стоимость обработки возрастает.

Сушка – казалось бы, простой этап, но именно здесь мы потеряли несколько партий идеального сырья. Пересушенное сырье становится ломким, недосушенное – подвержено грибку. Опытным путем вывели оптимальный режим: 65% влажности на выходе из размоточных аппаратов, затем постепенная сушка до 12-13% в течение 48 часов. Быстрее нельзя – внутренние напряжения возникают.

Взаимосвязь сырья и конструкций жаккарда

Для разных типов жаккардовых переплетений требуется разное сырье. Например, для крупноузорчатых тканей с длинными перекрытиями нужна более эластичная пряжа – мы для этого немного снижаем крутку на этапе подготовки сырья. А для мелких геометрических узоров, наоборот, увеличиваем крутку и берем сырье из коконов с более плотной намоткой.

Интересный случай был с рельефным жаккардом – там, где нужен объемный эффект. Стандартное сырье не давало нужной выпуклости, пока не попробовали смешивать нити разной толщины в одной пряже. Оказалось, что для такого эффекта лучше подходит сырье с небольшими естественными неровностями – они создают дополнительный объем после отделки.

Для двухстороннего жаккарда требования к сырью вообще особые – лицевая и изнаночная стороны работают в разных условиях натяжения. Мы разработали специальный протокол тестирования таких партий – проверяем прочность на разрыв в мокром состоянии отдельно для основных и уточных нитей. Без этого в производстве были бы постоянные проблемы.

Перспективы и наработки

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу мы экспериментируем с сырьем из гибридных пород шелкопряда – пытаемся получить нить с заранее заданными свойствами для конкретных типов жаккарда. Первые результаты показывают, что для ажурных жаккардов лучше подходит более тонкое и эластичное волокно, а для плотных ковровых – наоборот, более жесткое и прочное.

Еще одно направление – восстановление традиционных китайских методов подготовки сырья, которые почему-то лучше подходят для сложных жаккардовых узоров. Например, ручная разборка коконов по цвету и размеру перед размоткой – казалось бы, архаика, но для элитных коллекций это дает потрясающий результат.

Что касается стандартизации, то мы постепенно приходим к тому, что для сырье для жаккардовой шелковой пряжи нужен отдельный техрегламент – отличный от обычного шелка-сырца. Возможно, в течение следующего года сформируем такие стандарты для внутреннего использования, а потом предложим отраслевым ассоциациям.