твил

Когда говорят о твил, многие сразу представляют себе шёлковые галстуки или постельное бельё премиум-класса. Но на практике всё сложнее — мы в Группе Ниннань Наньсылу годами отрабатывали технологию переплетения, где основа и уток идут со сдвигом в две нити. Это даёт характерный диагональный рубчик, но не каждый производитель понимает, как важен баланс между плотностью и эластичностью.

Особенности производства твила из тутового шелкопряда

На нашем производстве в цехе шёлка сначала столкнулись с проблемой — классический твил из хлопка или синтетики легко кроился, но шёлковое волокно требовало другого подхода. Помню, как в 2018 году партия ткани пошла волнами после стирки — пришлось пересматривать технологию крутки нити. Оказалось, нужно уменьшить количество прокидок челнока на сантиметр, но увеличить натяжение основы.

С коконами работаем по полному циклу — от семян шелкопряда до готового рулона. Это позволяет контролировать качество сырья на каждом этапе. Например, для плотного твила лучше подходят коконы позднего сбора — волокно более однородное. Но их сложнее разматывать, приходится поддерживать строгий температурный режим в воде при декатировке.

Сейчас используем смесовые варианты — добавляем до 15% биоволокна из отходов коконов. Это снижает стоимость, но сохраняет свойства шёлка. Хотя сначала были опасения — не потеряется ли характерный блеск? Практика показала, что при правильном переплетении диагональная структура только выигрывает.

Ошибки при отделке ткани

В 2020 году чуть не испортили крупный заказ для медицинских учреждений — после крашения твил дал усадку на 7%. Пришлось срочно менять параметры каландриирования. Выяснилось, что при термофиксации нельзя превышать 110°C для чистого шёлка — волокно теряет эластичность.

С аппретированием тоже не всё просто. Европейские заказчики требуют экологичные пропитки, но они часто ухудшают драпируемость. Пришлось разрабатывать собственный состав на основе chitosan из панцирей насекомых — побочный продукт нашего биологического подразделения. Не идеально, но даёт стабильный результат.

Сейчас тестируем лазерную маркировку вместо традиционной печати — для твила с рельефной структурой это сложнее, чем для сатина. Но зато нет расхода воды и химикатов, что важно для нашего направления эко-туризма.

Практическое применение в разных сегментах

Для домашнего текстиля используем твил с плотностью от 110 г/м2 — более лёгкий мнётся на уголках диванов. Но для одежды, наоборот, идём на уменьшение веса до 85 г/м2 — иначе не добиться нужной пластичности в крое. В культурном туризме предлагаем мастер-классы по ткачеству — посетители сами могут попробовать создать диагональное переплетение на ручных станках.

Интересный случай был с производителями униформы — жаловались, что ткань 'сыпется' по срезам. Оказалось, проблема в крутке нити утка — пришлось ставить дополнительные направляющие на ткацких станках. Мелочь, а влияет на весь процесс.

В медицинском направлении твил идёт на хирургический текстиль — здесь важна стерилизация паром. Первые образцы после автоклавирования теряли форму, пока не подобрали специальную отделку с ионами серебра. Теперь этот вариант есть в каталоге на https://www.nsljt.ru в разделе специализированных тканей.

Нюансы контроля качества

При приёмке рулонов всегда смотрю на кромку — если есть 'пропуски утка', это брак. Но с твилом сложнее — диагональное плетение маскирует мелкие дефекты. Поэтому используем просветные столы с угловой подсветкой — только так видно неравномерность плотности.

Цветопередача — отдельная головная боль. Для твила с его рельефной поверхностью краситель ложится неравномерно — впадины получаются на полтона темнее. Приходится корректировать технологию окрашивания методом инжекции — дорого, но для премиального сегмента необходимо.

Хранение готовой ткани тоже имеет особенности — рулоны твила нельзя ставить вертикально, иначе возникает напряжение нитей основы. Учились на ошибках — однажды партия за полгода хранения приобрела 'волнистость' по краю, которую уже нельзя было устранить декатировкой.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с твилом из смеси шёлка и бамбукового волокна — получается интересная фактура для дизайнерских проектов. Но есть сложности с стабильностью параметров — бамбук даёт усадку по-другому, приходится подбирать компромиссные режимы обработки.

В направлении биологии изучаем возможность внедрения антимикробных свойств на этапе формирования кокона — кормим шелкопрядов специальными составами. Если получится, сможем создавать твил с постоянной защитой без дополнительной обработки.

Для пищевого подразделения рассматриваем использование отходов производства твила — обрезки идут на изготовление пищевых добавок. Цикл должен быть максимально замкнутым — это соответствует нашей философии полной утилизации ресурсов.

В культурном туризме планируем запустить линию по изготовлению сувенирных мини-рулонов твила с индивидуальной диагональю плетения — посетители смогут заказывать ткань с уникальным углом рубчика. Технически сложно, но уже есть прототипы станков.