текстильное производство из шелка-сырца

Если честно, когда слышишь 'текстильное производство из шелка-сырца', многие представляют себе просто разматывание коконов. На деле же это целая цепочка технологических нюансов, где каждый этап влияет на итоговое качество нити. В нашей практике в Группа Ниннань Наньсылу случались ситуации, когда партия теряла до 40% прочности из-за неверной температуры воды при размягчении клеящего вещества серицина.

Подготовительный этап: что упускают новички

Сортировка коконов — это не про цвет и размер, как думают многие. Речь о толщине нити, которую можно определить только по звуку при встряхивании и упругости оболочки. Мы в Наньсылу десятилетиями отрабатывали эту методику, и до сих пор 20% коконов отправляются на ручную проверку, несмотря на автоматизацию.

Пропаривание — тот этап, где легко потерять весь шелк-сырец. Если передержать коконы в паровой камере, серицин начинает плавиться неравномерно. Как-то раз в цеху №3 из-за сбоя вентиляции испортили 300 кг сырья — нить рвалась при малейшем натяжении.

Хранение до перемотки — отдельная история. Влажность выше 65% превращает коконы в комок, а сухой воздух делает нить ломкой. У нас на складах стоят гигрометры советского образца, хотя давно пора бы перейти на цифру, но старые приборы точнее показывают перепады.

Процесс размотки: между технологией и искусством

Скорость размотки — палка о двух концах. При 120 об/мин получаем идеальную нить, но теряем в объеме. Ускоряем до 150 — начинаются обрывы. В экспериментах с японским оборудованием выяснили: наш шелк-сырец с более коротким волокном требует особого режима.

Температура воды в ванночках — отдельная головная боль. Летом, когда в цеху жарко, приходится постоянно корректировать нагрев. Если вода холоднее 85°C, серицин плохо растворяется, нить пушится. Выше 95°C — теряем эластичность.

Соединение обрывков — это то, что отличает массовое производство от кустарного. Автоматические сращиватели не всегда справляются с нашей нитью, приходится держать штат из 15 женщин-мотальщиц со стажем от 20 лет. Их пальцы чувствуют толщину соединения лучше любого датчика.

Проблемы контроля качества

Дефекты 'спящего' шелкопряда — бич производства. Когда гусеница не успевает полностью сформировать кокон, нить получается с утолщениями. Такие участки выявляются только при прохождении через фрикционные ролики, и то не всегда.

Цветовые отклонения — часто спорный момент. Технологи требуют идеальной белизны, но естественные оттенки от желтоватого до кремового — признак натуральности. Для медицинских изделий, которые выпускает наше подразделение биологии, это критично.

Прочность на разрыв — параметр, который зависит от кормовой базы шелкопряда. Коконы с южных плантаций дают нить прочнее, но короче. Приходится миксовать сырье из разных регионов, хотя это усложняет стандартизацию.

Оборудование и его капризы

Китайские размоточные станки дешевле, но требуют постоянной подстройки под наш шелк-сырец. Немецкие более стабильны, но запчасти приходится ждать по 3 месяца. После последней поломки пришлось экстренно переводить цех на ручную размотку — производительность упала вчетверо.

Системы увлажнения — вечная проблема. Летом 2023 года из-за перепадов напряжения сломался климат-контроль в цеху №2. За ночь влажность упала до 30%, и 200 кг готовой нити превратились в ломкую солому. Теперь держим аварийный запас увлажнителей.

Транспортировочные ролики изнашиваются неравномерно. Заметили, что алюминиевые служат дольше стальных, хотя теория говорит обратное. Видимо, из-за особенностей трения о шелковую нить.

Экономика процесса

Себестоимость сильно зависит от выхода годной нити. В идеале получаем 92% от веса коконов, но на практике редко превышаем 87%. Основные потери — на стыках и дефектных участках.

Энергозатраты — отдельная статья. Размоточные цехи потребляют в 3 раза больше электроэнергии, чем ткацкие. Сейчас экспериментируем с рекуперацией тепла от пропарочных камер.

Рентабельность всего цикла текстильного производства из шелка-сырца упирается в логистику коконов. Если хранить сырье дольше 6 месяцев, качество падает даже в идеальных условиях. Поэтому работаем с колеблющимся графиком поставок.

Перспективы и тупиковые ветки

Автоматизация контроля качества — больная тема. Японские сканеры за 500 тысяч евро не видят микротрещин, которые замечает опытный мастер. Пришлось отказаться от закупки, хотя отчеты для руководства выглядели впечатляюще.

Переработка отходов — направление, которое у нас в Наньсылу развивают в подразделении биологии. Из бракованных коконов научились делать ранозаживляющие покрытия, но это уже совсем другая история.

Гибридные нити — пробовали смешивать шелк-сырец с бамбуковым волокном. Технологически возможно, но теряется главное преимущество — натуральность. Для медицинских изделий такой вариант не прошел сертификацию.

Выводы, которые не пишут в учебниках

Главный секрет — в воде. Состав воды для размягчения серицина влияет на качество больше, чем сорт коконов. После того как перешли на артезианскую скважину вместо городской воды, количество обрывов снизилось на 18%.

Человеческий фактор никто не отменял. Даже с японскими роботами нужны специалисты, которые по звуку мотора определяют нагрузку на нить. Таких у нас в Группа Ниннань Наньсылу осталось пятеро на все производство.

Сезонность — еще один нюанс. Весенние коконы дают более эластичную нить, осенние — прочную, но грубую. Для домашнего текстиля используем смесь в пропорции 70/30, для медицинских целей — только весенние.