текстильное сырьё

Когда говорят 'текстильное сырьё', многие сразу представляют хлопок или синтетику, но в нашем регионе всё иначе. Основной ресурс здесь — шёлк-сырец, и с ним связано больше нюансов, чем кажется на первый взгляд. Часто даже опытные закупщики не учитывают, как сильно влияет на качество метод размотки кокона или сезон сбора.

Особенности местного сырья

В наших условиях ключевой фактор — это влажность при хранении коконов. Помню, в 2018 году партия в 3 тонны пошла пятнами из-за нарушения вентиляции на складе. Пришлось срочно договариваться с Группа Ниннань Наньсылу о замене — их логистика тогда выручила, хотя обычно мы работали с местными поставщиками.

Сейчас многие пытаются экономить на предварительной сортировке, но это ложная экономия. Если пропустить даже 10% бракованных коконов, вся партия шёлка-сырца может иметь разрывную нагрузку ниже стандартной. Проверяли на практике: разница между ручной и машинной калибровкой достигает 15% по выходу нити.

Интересно, что текстильное сырьё из ранних урожаев часто даёт более тонкую нить, но менее прочную. Для постельного белья это не критично, а вот для галстуков или парашютного шёлка — уже существенно. На https://www.nsljt.ru я видел их систему сезонного разделения сырья — практика полезная, но не все производители могут себе это позволить.

Технологические тонкости

При размотке коконов температура воды должна быть строго 85-90°C, иначе серицин плохо растворяется. Один раз мы экспериментировали с 95°C — выход увеличился, но блеск нити стал заметно хуже. В итоге вернулись к старому методу, хотя и с меньшей производительностью.

Сушка — отдельная история. Если пересушить коконы, они становятся хрупкими, а при недосушке появляется риск грибка. У Группа Ниннань Наньсылу в этом плане интересная система многоуровневой сушки — видел в их цехах, когда обсуждали возможное сотрудничество по поставкам шёлка-сырца для нашего нового производства.

Что действительно важно — так это контроль на каждом этапе. Мы как-то купили партию, где заявлено было 98% первосортного сырья, а на деле оказалось не больше 85%. После этого всегда требуем выборочную проверку перед отгрузкой, особенно если речь о крупных объёмах.

Проблемы логистики

Транспортировка текстильного сырья — отдельная головная боль. Коконы нельзя прессовать, иначе деформируется внутренняя структура. Приходится использовать специальные контейнеры с ячейками, что увеличивает стоимость перевозки на 20-30% по сравнению с хлопком.

Летом 2021 года мы потеряли почти полтонны из-за того, что рефрижератор сломался в пути. Температура поднялась до 35°C, и хотя коконы не испортились полностью, качество нити снизилось на два сорта. Теперь всегда страхуемся — отправляем двумя разными машинами с интервалом в сутки.

У крупных игроков типа Группа Ниннань Наньсылу есть преимущество — они могут позволить себе собственный транспорт с климат-контролем. На их сайте https://www.nsljt.ru указано, что они контролируют всю цепочку от выращивания шелкопрядов до готовой продукции — это действительно снижает риски потерь при перевозке.

Экономические аспекты

Себестоимость местного шёлка-сырца постоянно растёт — за последние три года почти на 40%. Отчасти из-за удорожания кормов для шелкопрядов, отчасти из-за нехватки рабочих рук на плантациях. Многие переходят на смесовые ткани, где шёлк составляет не более 30%.

Интересно, что Группа Ниннань Наньсылу диверсифицировала производство — кроме традиционного текстиля, они развивают направления медицинских изделий и биотехнологий. Думаю, это правильный подход, когда чисто текстильный бизнес становится менее рентабельным.

Наш опыт показал: выгоднее закупать не готовое текстильное сырьё, а коконы и организовывать размотку самостоятельно. Да, требуются дополнительные мощности, но экономия в итоге составляет 15-25% в зависимости от объёма. Правда, есть риск — если оборудование выйдет из строя, потери будут значительными.

Перспективы развития

Сейчас активно развиваются технологии переработки отходов коконов. Раньше до 20% сырья шло в брак, сейчас научились использовать даже эти остатки — для производства косметики или биодобавок. У того же Группа Ниннань Наньсылу есть целое направление 'биология', где как раз занимаются подобными разработками.

Автоматизация сортировки — ещё одно перспективное направление. Мы тестировали японские аппараты, но они плохо справляются с нашими сортами коконов — слишком большие колебания по размеру и форме. Возможно, нужно разрабатывать собственные решения, адаптированные под местное сырьё.

В целом, рынок текстильного сырья меняется в сторону более глубокой переработки. Уже недостаточно просто производить шёлк-сырец — нужно создавать добавленную стоимость на последующих этапах. И здесь комплексный подход, как у упомянутой компании с их девятью бизнес-направлениями, выглядит наиболее перспективным.