технология производства шелка-сырца

Когда говорят про технологию производства шелка-сырца, часто представляют что-то вроде древнего ремесла с идеальными коконами и блестящими нитями. На деле же — это цепь грязных, влажных и вечно проблемных процессов, где даже цвет кокона влияет на выход сырца. Я лет десять назад думал, что главное — соблюсти температуру в инкубаторе, а оказалось, что ключевое — это подготовка кокона к разматыванию. Если не выдержать влажность на уровне 85–90%, нить будет рваться каждые два метра. У нас на производстве в Группа Ниннань Наньсылу как-то попробовали сэкономить на увлажнителе — в итоге треть партии ушла в брак.

Подготовка кокона: что не пишут в учебниках

Первое, с чем сталкиваешься — сортировка коконов. Не все понимают, что даже в одной партии коконы могут иметь разную толщину нити. Мы в Ниннань Наньсылу используем японские сепараторы, но и они не идеальны — иногда пропускают коконы с дефектом. Такие потом застревают в разматывающем аппарате, и приходится останавливать линию. Раньше думал, что это мелочь, но каждая остановка — это падение производительности на 7–10%.

Ещё один нюанс — отбраковка по цвету. Белые коконы дают более равномерную нить, но у нас в Узбекистане, например, часто попадаются желтоватые. Их тоже можно пускать в работу, но нужно корректировать температуру обработки. Если перегреть — нить становится ломкой. Мы как-то провели эксперимент с разными режимами для тёмных коконов, но стабильного результата не получили — видимо, влияет порода шелкопряда.

Самое сложное — определить оптимальное время выдержки коконов перед разматыванием. Слишком свежие плохо разматываются, а перележавшие теряют прочность. Мы обычно ориентируемся на сезон: весенние коконы выдерживаем 48 часов, летние — не больше 36. Но это не догма — бывает, приходится корректировать по результатам контрольного разматывания.

Процесс разматывания: где теряется качество

Разматывание — это 70% успеха в технологии производства шелка-сырца. Многие производители стараются увеличить скорость, но это ошибка. При скорости выше 120 м/мин нить начинает неравномерно натягиваться, появляются утолщения. Мы в своё время намучились с этим — пришлось переписывать техрегламент для линии разматывания.

Отдельная головная боль — соединение нитей при обрыве. Автоматические сращиватели не всегда справляются с шёлком-сырцом, особенно если нить неравномерной толщины. Приходится держать операторов для ручного сращивания. Кстати, именно на этом этапе часто проявляются дефекты кокона, не замеченные при сортировке.

Температура воды в разматывающем бассейне — ещё один критичный параметр. Мы долго экспериментировали и пришли к выводу, что оптимально 92–95°C. Но здесь есть нюанс: если вода слишком жёсткая, это влияет на гладкость нити. Пришлось устанавливать систему очистки воды — без этого невозможно стабильное качество.

Особенности сушки и консервации

После разматывания шёлк-сырец нужно правильно высушить. Казалось бы, что сложного? Но если пересушить — нить теряет эластичность, недосушить — может появиться плесень при хранении. Мы используем камеры с ИК-сушкой, но и здесь есть свои тонкости. Например, нужно постоянно контролировать равномерность прогрева — в углах камеры температура всегда на 3–5 градусов ниже.

Консервация — тема, которую многие недооценивают. Шёлк-сырец гигроскопичен, и без правильной упаковки он впитывает влагу из воздуха. Мы перепробовали разные материалы и остановились на многослойной бумаге с полиэтиленовым покрытием. Но даже это не панацея — в сезон дождей приходится дополнительно использовать силикагелевые поглотители влаги.

Интересный момент: мы заметили, что шёлк-сырец, произведённый в разное время года, ведёт себя по-разному при хранении. Летний более устойчив к влажности, но сильнее подвержен выцветанию. Возможно, это связано с питанием шелкопрядов — летом больше зелёного корма.

Проблемы контроля качества на практике

Стандарты качества шёлка-сырца кажутся строгими только на бумаге. В реальности каждый производитель вынужден идти на компромиссы. Например, по ГОСТу допускается не более трёх утолщений на 100 метров нити, но достичь этого consistently практически невозможно. Мы в Группа Ниннань Наньсылу разработали внутренний стандарт — не более пяти дефектов, иначе рентабельность падает.

Самый субъективный параметр — блеск нити. Его невозможно измерить приборами, оценка идёт визуально. Мы тренировали контролёров годами, но до сих пор бывают расхождения в оценках. Пришлось создать эталонные образцы для сравнения.

Прочность на разрыв — параметр, который зависит от десятка факторов. Мы ведём статистику уже пять лет и до сих пор не можем вывести чёткую зависимость между, скажем, влажностью в инкубационный период и конечной прочностью нити. Видимо, здесь слишком много переменных.

Экономические аспекты производства

Себестоимость технологии производства шелка-сырца постоянно растёт, и не только из-за инфляции. К примеру, электроэнергия для поддержания микроклимата в инкубаторах составляет до 40% затрат. Мы пробовали переходить на солнечные батареи, но пока это экономически нецелесообразно — окупаемость более 10 лет.

Ещё одна статья расходов — утилизация отходов. При разматывании кокона около 15% массы идёт в отходы. Мы в Ниннань Наньсылу нашли применение — пускаем их на производство косметики и биодобавок. Но это требует дополнительных инвестиций в оборудование.

Рентабельность сильно зависит от сезона. Весенний шёлк-сырец всегда дороже — он более равномерный по качеству. Летом цены падают, но и брака становится больше. Мы стараемся оптимизировать производство так, чтобы пик приходился на февраль-апрель, но это не всегда получается из-за цикличности развития шелкопрядов.

Перспективы и тупиковые направления

Многие пытаются автоматизировать технологию производства шелка-сырца, но есть процессы, где человек пока незаменим. Например, оценка качества коконов — никакой ИИ не может сравниться с опытным сортировщиком. Мы пробовали внедрить систему компьютерного зрения — точность не превышала 70%.

Ещё одно перспективное направление — разработка новых пород шелкопрядов. Мы сотрудничаем с несколькими НИИ, но прогресс медленный. Вывести породу, которая даёт одновременно и прочную, и равномерную нить — задача на десятилетия.

Из явно тупиковых направлений могу отметить попытки ускорить цикл развития шелкопряда гормональными добавками. Ничего хорошего из этого не вышло — нить получалась ломкой, да и себестоимость возрастала в разы. Лучше работать с классическими методами, но оптимизировать каждый этап.