
Когда слышишь про категорию 6А, многие сразу думают о маркетинговых уловках — мол, цифры для галочки. Но на практике разница между 5А и 6А ощутима, особенно в работе с нитью. У нас в Группа Ниннань Наньсылу категория 6А — это не абстракция, а конкретные параметры: длина нити от 1200 метров с одного кокона, эластичность до 23%, минимальная вариативность толщины. Если в 5А допускается до 8% брака по обрывности, то в 6А — не более 3%. Помню, как в 2019 году мы тестировали партию от регионального поставщика — заявлена 6А, а при размотке каждый третий кокон с дефектом. Пришлось вернуть 12 тонн. Вот тогда и понял: настоящая ткань из шелка шелкопряда категории 6a начинается с контроля на этапе гусеницы.
Шелководы со стажем знают: даже при идеальных условиях выкормки шелкопряда есть фактор 'спящего гена'. У нас в Ниннань Наньсылу десятилетиями отбирали линии, устойчивые к вирусам грены. Сейчас на сайте https://www.nsljt.ru можно увидеть наши лаборатории — но за кадром остаётся главное: как мы сутками мониторим влажность в инкубаторах. Если пересушить — нить будет ломкой, если переувлажнить — кокон не выдержит размотки. Для категории 6А мы держим 78-82% влажности при температуре 24.5°C. Отклонение на полградуса — и партия уже тянет на 5А.
Ошибка многих фабрик — гнаться за длиной нити, забывая про крутку. У категории 6А крутка должна быть равномерной по всей длине, без участков с разной эластичностью. В 2021 году мы поставили японские станки Murata, но оказалось, что их настройки не подходят для нашего сырья. Месяц ушёл на калибровку — уменьшили скорость размотки на 15%, добавили предварительное пропаривание коконов. Результат? Процент цельной нити вырос с 76% до 89%.
Сейчас многие покупатели требуют сертификаты ISO, но у нас в Китае есть внутренний стандарт GB/T . Он жёстче международных по параметрам прочности на разрыв для категории 6А. Кстати, в Группа Ниннань Наньсылу мы добровольно прошли сертификацию по нему ещё до того, как это стало трендом. Не для галочки — чтобы иметь право указывать в документах: нить выдерживает 4.2 сн/текс вместо стандартных 3.8.
В 2018 году пробовали ускорить процесс окрашивания для категории 6А — перешли на 'холодные' красители. Сэкономили 40% времени, но получили проблему: после трёх стирок ткань теряла 12% насыщенности цвета. Пришлось возвращаться к классическому методу с проваркой в чанах. Зато теперь наш шёлк не линяет даже после 50 циклов стирки — проверяли в собственной лаборатории текстиля.
Другая история — с ткацкими станками. Для ткань из шелка шелкопряда категории 6a критична плотность от 110 нитей/см2. Но когда ставили новые машины, столкнулись с частыми обрывами утка. Оказалось, проблема в статическом электричестве — пришлось проектировать систему увлажнения челноков. Сейчас на производстве поддерживаем 65% влажности воздуха именно из-за этого.
Самое сложное — работа с дублетными нитями. Для категории 6А мы используем только одинарную крутку, но покупатели часто просят 'потяжелее'. Пришлось разработать гибридную технологию: основа — 6А, уток — 5А. Получилась ткань с характеристиками 6А, но дешевле на 18%. Такие решения не найдёшь в учебниках — только опытным путём.
Рынок завален 'условной 6А' — особенно из Вьетнама и Узбекистана. Первый признак фальсификата — цена ниже $120 за метр. Себестоимость нашего сырья даже без учёта логистики — $85-90. Второй момент — тест на горение: настоящий шёлк 6А горит медленно, с запахом жжёного пера, пепел рассыпается. Подделки с добавлением вискозы дают едкий запах и плотный шарик.
Ещё один маркер — реакция на красители. Наша ткань из шелка шелкопряда категории 6a равномерно впитывает цвет за 25-30 минут. Если видите пятнистость — перед вами смесовая ткань. Кстати, мы в Группа Ниннань Наньсылу разработали собственные пигменты на основе растительных компонентов — они не выцветают под ультрафиолетом. Это ноу-хау нашего химического цеха.
Последнее время участились случаи подделки сертификатов. Настоящий документ для 6А должен содержать данные спектрометра — мы указываем коэффициент отражения света в диапазоне 460-480 нм. Проверить можно на нашем сайте https://www.nsljt.ru в разделе верификации. Добавили эту функцию после инцидента с поддельными поставками в 2022 году.
Для дизайнерских домов важна не только тактильность, но и поведение ткани в драпировке. Категория 6А даёт мягкие складки без заломов — мы тестировали на манекенах в ателье. Интересно, что для вечерних платьев оптимальна плотность 130 г/м2, а для костюмов — 145 г/м2. Это нюансы, которые знают только технологи.
В медицинском направлении Группа Ниннань Наньсылу использует 6А для хирургических нитей — здесь важна стерилизуемость без потери прочности. Наши ткани выдерживают автоклавирование при 134°C — это на 15° выше стандарта. Добились этого за счёт особой обработки шёлка-сырца.
Ещё один кейс — постельное бельё премиум-класса. Казалось бы, просто ткань, но здесь важен коэффициент воздухопроницаемости. У 6А он составляет 98.5% против 92% у 5А. На практике это значит, что летом не будет потеть спина. Проверяли в наших санаториях — частью турпакетов как раз идёт демонстрация качества сна на нашем белье.
Пытались в 2020 году создать 'супер-6А' с нанопокрытием от бактерий. Прогорели — ткань теряла гигроскопичность. Вывод: не стоит улучшать то, что уже идеально. Сейчас работаем над экологичностью — переводим красильные цеха на солнечную энергию. Это увеличит стоимость на 7%, но для европейского рынка важно.
Ещё одно направление — ресайклинг. Из обрезков ткань из шелка шелкопряда категории 6a делаем наполнитель для подушек. Но столкнулись с проблемой: после измельчения волокно теряет эластичность. Решение нашли — добавляем 15% свежей нити, что сохраняет свойства. Такие детали не пишут в рекламе, но они определяют качество.
Смотрим в будущее: к 2025 году хотим снизить водопотребление при производстве на 40%. Уже тестируем замкнутый цикл воды в цехах. Это не про 'зелёный' пиар — при нынешних тарифах иначе себестоимость станет запредельной. Вот такие прагматичные задачи стоят за красивой категорией 6А.