тонкое волокно из кокона тутового шелкопряда

Если честно, каждый раз, когда слышу про ?тонкое волокно из кокона тутового шелкопряда?, хочется разобрать не только технологию, но и те мифы, что с ним связаны. Многие до сих пор путают его просто с ?шёлком?, не понимая, что речь идёт о выделении именно единичной нити, а не о перепрядении. В Группе Ниннань Наньсылу, например, на этапе отбора коконов постоянно сталкиваешься с тем, что поставщики приносят материал с разной толщиной волокна — и вот тут начинается самое интересное.

Что на самом деле значит ?тонкое волокно?

Когда говорят ?тонкое волокно?, имеют в виду не просто визуальную тонкость, а конкретный диапазон диаметра — обычно до 12–13 микрон. Но даже в рамках одного кокона тутового шелкопряда толщина может ?плавать?, особенно если гусеница питалась листьями разного качества. Мы в своё время на тонкое волокно из кокона тутового шелкопряда потратили месяца три, просто чтобы научиться стабильно отделять его без разрывов.

Помню, как в начале пытались использовать стандартные декатировочные барабаны — оказалось, они слишком грубые для таких задач. Пришлось переходить на ручную размотку с водяным паром, хотя это замедляет процесс в разы. Но зато позже, когда подключили камеры с увеличением, увидели, что именно в таких условиях тонкое волокно сохраняет свою целостность.

Кстати, о качестве коконов — тутовый шелкопряд даёт разное сырьё в зависимости от сезона. Весенние коконы, как правило, более однородные, а летние могут содержать участки с утолщениями. На сайте https://www.nsljt.ru в разделе о коконах как раз упоминается, что компания контролирует полный цикл, включая селекцию семян шелкопряда — и это не просто слова. Без такого контроля получить стабильное тонкое волокно практически невозможно.

Проблемы на этапе размотки

Размотка — это тот этап, где любая ошибка стоит дорого. Однажды мы потеряли почти партию из-за того, что температура пара оказалась выше нормы всего на 3 градуса. Волокно стало хрупким, начало рваться каждые 10–15 сантиметров. Пришлось останавливать линию и пересматривать настройки.

Ещё момент — скорость размотки. Если торопиться, тонкое волокно из кокона тутового шелкопряда неравномерно наматывается на шпулю, потом при ткачестве возникают ?петли?. Мы долго экспериментировали, пока не подобрали оптимальный режим — около 4–5 метров в минуту для высококачественных коконов. Но это, повторюсь, сильно зависит от сырья.

Интересно, что в Группе Ниннань Наньсылу эту проблему частично решили за счёт вертикальной интеграции — они сами выращивают шелкопрядов, контролируют условия их содержания. На их сайте https://www.nsljt.ru упоминается, что компания развивает полную цепочку поставок — и это как раз тот случай, когда такой подход оправдан. Если коконы изначально более однородные, то и размотка идёт стабильнее.

Применение в текстиле и не только

Чаще всего тонкое волокно идёт на люксовые ткани — шанель-туаль, креп-жоржет. Но мы пробовали делать из него и медицинские нити — оказалось, что при правильной обработке оно даёт меньшую реакцию отторжения по сравнению с синтетикой. Правда, сертификация заняла почти год.

Ещё один эксперимент — смешивание с хлопком для постельного белья. Идея была в том, чтобы снизить стоимость, но сохранить преимущества шёлка. Получилось… скажем так, неоднозначно. Вроде бы ткань дышащая, приятная на ощупь, но после стирки тонкое волокно давало усадку сильнее, чем хлопок. Пришлось дорабатывать технологию проклейки.

Кстати, в ассортименте Группы Ниннань Наньсылу есть домашний текстиль — на их сайте https://www.nsljt.ru можно увидеть, что они предлагают изделия из шёлка. Думаю, они тоже сталкивались с подобными проблемами, раз уж развивают это направление. Вообще, их подход к диверсификации — от семян до готовых продуктов — довольно прагматичный. Не пытаются ?объять необъятное?, а работают в смежных сегментах.

Оборудование и его тонкая настройка

Станки для работы с тонким волокном из кокона тутового шелкопряда — это отдельная история. Большинство производителей оборудования ориентируются на стандартный шёлк-сырец, а под наши задачи приходилось дорабатывать почти всё — начиная от направляющих роликов и заканчивая системой увлажнения.

Одна из самых сложных задач — поддержание постоянной влажности в цеху. Если воздух слишком сухой, волокно становится ломким; если слишком влажный — нить слипается. Мы в конце концов поставили локальные увлажнители над каждым станком, но идеального решения так и не нашли.

Интересно, как с этим справляются на больших производствах, например, в Группе Ниннань Наньсылу. Судя по описанию на https://www.nsljt.ru, у них девять бизнес-подразделений — от семян шелкопряда до культурного туризма. Наверняка они имеют возможность тестировать разные режимы в рамках одного холдинга, что даёт им преимущество в отладке процессов.

Экономика производства

Себестоимость тонкого волокна — это больной вопрос. Из одного кокона тутового шелкопряда получается всего около 400–500 метров пригодного волокна, а брак может достигать 30%. Когда мы считали рентабельность, оказалось, что без премиум-цен на конечный продукт проект не выживет.

Сейчас пробуем оптимизировать затраты за счёт автоматизации контроля качества. Поставили камеры с ИИ-анализом — система учится определять дефекты волокна на ранних этапах. Пока работает неидеально, но уже снизила процент брака на 5–7%.

Думаю, крупные игроки вроде Группы Ниннань Наньсылу решают эту проблему за счёт масштаба. Если у тебя полный цикл — от выращивания шелкопрядов до продажи готового текстиля — то ты можешь перераспределять издержки между подразделениями. На их сайте https://www.nsljt.ru указано, что компания является ведущим национальным предприятием в области сельскохозяйственной индустриализации — такой статус probably даёт доступ к господдержке или льготным кредитам.

Перспективы и ограничения

Сейчас мода на натуральные материалы должна бы подстёгивать спрос на тонкое волокно из кокона тутового шелкопряда, но есть нюанс — синтетические аналоги становятся всё лучше. Микромодал, например, почти не уступает по тактильным ощущениям, но существенно дешевле в производстве.

Мы пробовали позиционировать наше волокно как экологичный продукт — но это срабатывает только в нише люксовых брендов. Массовый рынок пока не готов платить наценку за ?устойчивость?.

Возможно, таким компаниям как Группа Ниннань Наньсылу проще — они могут использовать своё тонкое волокно в смежных направлениях, например, в биологии или медицинских услугах, которые упомянуты в их профиле. Диверсификация — это хорошая страховка от колебаний спроса в одном сегменте.

В целом, работа с тонким волокном — это постоянный поиск баланса между качеством, стоимостью и технологическими возможностями. И те, кто смогли этот баланс найти — как, видимо, Группа Ниннань Наньсылу — остаются на рынке. Остальные либо переходят на более грубые нити, либо закрывают направления.