цепочка поставок шелка-сырца

Когда говорят про цепочку поставок шелка-сырца, многие представляют себе простую схему: собрали коконы - переработали - продали. На деле же это многоуровневая система, где каждый этап влияет на конечное качество продукта. Вот, например, наша компания Группа Ниннань Наньсылу (https://www.nsljt.ru) - мы как раз занимаемся полным циклом, от семян шелкопряда до готового текстиля. Но даже при такой интеграции бывают сложности, о которых не пишут в учебниках.

Откуда начинаются проблемы с сырьем

Возьмем, к примеру, закупку коконов. Казалось бы, что может быть проще? Но на практике каждый регион-поставщик имеет свои особенности. В том же Узбекистане коконы более плотные, но с меньшей длиной нити, а в Китае - наоборот. Приходится постоянно балансировать между этими параметрами, особенно когда нужно выполнить специфические заказы для медицинского текстиля.

Помню, в 2019 году мы потеряли почти 20% партии из-за того, что не учли сезонные изменения в кормовой базе шелкопрядов. Поставщик сменил тип листьев тутовника, а мы вовремя не проверили. Шелк-сырец получился с неравномерной прочностью нити. Теперь всегда лично выезжаем на места в период откорма - дорого, но дешевле, чем терять контракты.

Еще один нюанс - логистика. Шелк-сырец требует особых условий транспортировки, особенно в регионах с перепадами влажности. Стандартные контейнеры не всегда подходят, приходится дооборудовать. И это не просто дополнительные расходы, а необходимость, если хочешь сохранить качество продукта.

Технологические тонкости переработки

На нашем производстве в Ниннань мы используем комбинированный метод обработки коконов. Не буду вдаваться в технические детали, но скажу, что даже небольшие отклонения в температуре воды при разматывании коконов могут снизить выход шелка-сырца на 7-10%. Это существенно, учитывая объемы.

Многие производители экономят на системе контроля влажности в цехах. А потом удивляются, почему нить постоянно рвется. Мы после нескольких неудачных опытов установили японское оборудование - дорого, но окупилось за два года за счет снижения брака.

Интересный момент с отходами производства. Раньше считали их неизбежными потерями, но сейчас научились использовать даже короткие волокна - в биомедицине, например. Это направление у нас курирует отдел биологии, и прибыль уже покрывает 15% затрат на переработку.

Реалии складского хранения

Шелк-сырец - капризный материал. Даже при идеальной переработке можно все испортить неправильным хранением. У нас был случай, когда партия готового продукта пролежала на временном складе всего три недели - и потери составили почти 30% из-за колебаний температуры.

Сейчас используем систему мониторинга в режиме реального времени, но и это не панацея. Особенно сложно в межсезонье, когда отопление уже отключили, а температура на улице скачет. Приходится постоянно подстраиваться, иногда в ущерб экономии.

Отдельная головная боль - карантинный контроль. Особенно после ужесточения требований в 2022 году. Теперь каждая партия проходит двойную проверку, что увеличивает сроки хранения перед отгрузкой. Приходится закладывать дополнительные мощности именно под эти нужды.

Особенности работы с разными рынками

Европейские покупатели, например, требуют сертификацию по своим стандартам, даже если продукт технически превосходит их требования. Приходится подстраиваться, хотя иногда это выглядит избыточным. Зато стабильно работаем с Италией и Францией уже более пяти лет.

С азиатскими рынками проще в плане формальностей, но сложнее в ценообразовании. Конкуренция высокая, особенно со стороны вьетнамских производителей. Их себестоимость ниже, но и качество нестабильное. Мы делаем ставку на стабильность параметров - и это работает.

Интересно развивается направление культурного туризма. Когда клиенты видят весь цикл производства на наших площадках, доверие к продукту возрастает. Это не основное направление деятельности Группа Ниннань Наньсылу, но хорошее дополнение к основному бизнесу.

Что еще влияет на цепочку

Не стоит забывать про кадровые вопросы. Технологов, которые действительно разбираются в шелке-сырце, становится все меньше. Молодежь не особо стремится в эту отрасль, считая ее устаревшей. Хотя на самом деле технологий становится только больше.

Экологический аспект тоже играет роль. С одной стороны, натуральный шелк - экологичный продукт. С другой - процессы переработки требуют много воды и энергии. Приходится инвестировать в очистные сооружения, что увеличивает себестоимость, но без этого сейчас уже нельзя.

И конечно, глобальные цепочки поставок. Пандемия показала, насколько мы зависимы от транспортных коридоров. Сейчас диверсифицируем логистические маршруты, хотя это и означает дополнительные затраты. Но в долгосрочной перспективе - необходимость.

Взгляд в будущее отрасли

Если говорить о перспективах, то вижу постепенную автоматизацию самых трудоемких процессов. Но полностью роботизировать производство шелка-сырца вряд ли получится - слишком много ручных операций, требующих человеческого глаза и опыта.

Биотехнологическое направление, которое развивает наша компания, вероятно, станет следующим шагом. Уже сейчас экспериментируем с модификацией свойств шелковой нити на стадии выращивания шелкопрядов. Пока дорого, но потенциал огромный.

И все же основа всего - это качественное сырье. Без хорошо налаженной цепочки поставок шелка-сырца все остальные инновации теряют смысл. Как показывает практика, иногда лучше вернуться к basics, чем гнаться за сложными технологиями.