шелковая пряжа Наньсылу категории 6A

Вот уже третий год работаю с шелковыми нитями Наньсылу, и до сих пор сталкиваюсь с тем, что многие путают 6A с обычным сырьем. Говорят, мол, все шелковые пряжи одинаковы — но это как сравнивать советский штапель с итальянским кашемиром.

Что скрывается за маркировкой 6A

Когда в 2021 году мы впервые получили партию шелковая пряжа Наньсылу категории 6A, даже опытные технологи признались — такой ровности крутки не видели лет десять. Но главное не это, а то, как ведет себя нить при растяжении: упругость 18-22% против стандартных 12-15% у конкурентов.

Замеры показывали стабильность по всей партии — отклонение не более 0,3 дтекс. Хотя помню, в декабре того же года пришлось забраковать две катушки из-за микроскопических утолщений. Производитель, кстати, без вопросов заменил — Группа Ниннань Наньсылу всегда отвечает за качество.

Интересно, что при тестировании на разрывной машине нить рвется с характерным 'звонким' щелчком — признак правильной дегидратации коконов. Многие поставщики экономят на этом этапе, отсюда и проблемы с прочностью.

Технологические нюансы производства

Последний визит на производство в Китае показал: они используют модифицированную систему Filatura di Carlino для крутки, но с собственными доработками. Особенно впечатлил контроль влажности — в цехе поддерживают 65-68%, хотя большинство фабрик ограничиваются 60%.

Кстати, о коконах: Наньсылу выращивает собственных шелкопрядов породы Цзяньху-35. Эти черви дают нить с сечением всего 1,8-2,2 денье — почти вдвое тоньше стандартных. Но здесь есть подвох: такая тонкость требует особого обращения при размотке.

Помню, в прошлом сезоне попробовали ускорить процесс размотки на 15% — и получили увеличение обрывов на 40%. Вернулись к стандартной скорости 120 м/мин — идеально для категории 6A.

Практические сложности в работе

При вязке образцов для осенней коллекции заметил странную вещь: после третьей стирки в жесткой воде нить теряла до 7% блеска. Оказалось, проблема в остаточных солях кальция — теперь всегда добавляем лимонную кислоту при полоскании.

Еще один момент: крашение. Лучше всего показывает себя кислотные красители при 85°C — выше уже риск деформации. Хотя для плотных изделий иногда рискуем и поднимаем до 90°C — но только после тестов на контрольных образцах.

Кстати, на сайте https://www.nsljt.ru есть технические спецификации, но некоторые параметры приходится уточнять дополнительно. Например, коэффициент трения 0.28-0.32 — важный показатель для трикотажных машин.

Сравнение с другими поставщиками

Пробовали работать с сырьем из Узбекистана — там нить грубее, ближе к 4A категории. Хотя для ковровых изделий подходит лучше. А вот вьетнамские поставщики часто смешивают разные партии — видимо, из-за кустарного производства.

Что действительно выделяет Наньсылу — это стабильность поставок. Даже в пандемию задержки не превышали 10 дней. Хотя в прошлом году были проблемы с таможенным оформлением — пришлось переводить документы на русский через нотариуса.

Интересно, что их полный цикл производства — от выращивания шелкопрядов до готовой пряжи — позволяет контролировать каждый этап. Особенно важно для медицинского шелка — там требования к стерильности особые.

Экономическая составляющая

Себестоимость метра пряжи 6A примерно на 35% выше, чем у 5A. Но при пересчете на готовое изделие разница составляет всего 7-9% — за счет меньшего количества обрывов и более экономного расхода.

Правда, для мелких партий (до 50 кг) выгоднее брать через дистрибьюторов — прямые поставки от Группа Ниннань Наньсылу начинаются от 200 кг. Хотя в прошлом квартале они ввели программу для небольших мануфактур — минималка 80 кг.

Сейчас рассматриваем их новую линейку — так называемый 'зимний шелк' с добавлением 5% кашемира. Для российского климата может быть интересно, хотя пока тесты показывают снижение износостойкости на 15%.

Перспективы и ограничения

Шелк категории 6A — не панацея. Для тяжелых пальтовых тканей, например, лучше подходит более грубая нить 4A — она меньше растягивается под весом. А вот для белья и легкой одежды — идеально.

Сейчас экспериментируем с двойной круткой для корсетных изделий — пока результаты противоречивые. При нагрузке 12 кг/см2 нить держит, но после 20 циклов стирки появляется 'усталость' волокна.

В целом, если нужен стабильный результат — шелковая пряжа Наньсылу остается безальтернативным вариантом. Хотя бы потому, что у них собственные стандарты качества строже общеотраслевых на 20-25%.