
Когда говорят про шелк для костюмов, часто думают о блестящем атласе – а ведь это главная ошибка. На деле шелковая ткань для костюма требует матовости, плотности и той самой 'костяной' упругости, которую новички путают с жёсткостью. Сейчас объясню на примерах, где даже наши технологи ошибались.
В 2019 году мы закупили у Группа Ниннань Наньсылу пробную партию муарового шёлка – думали, подойдёт для вечерних пиджаков. Оказалось, при раскрое ткань 'плывёт', а швы после носки начинают отливать разными оттенками. Пришлось переводить эти метры на галстуки.
Идеальный костюмный шёлк должен иметь переплетение типа 'полотнянка' или 'саржа', причём с добавлением шерсти – так он меньше мнётся. На https://www.nsljt.ru в разделе технических спецификаций я нашёл параметры крутки нити 20/22 denier – именно такая даёт нужную упругость.
Кстати, о толщине: если для платьев идёт 16-19 ммм, то для подкладки пиджаков мы берём 22-25 ммм. Разница кажется небольшой, но на драпировке это сказывается кардинально.
Летние костюмы из чистого шёлка – история не для русского климата. В прошлом сезоне пробовали шить для клиента из Екатеринбурга – в итоге переделали на смесь шёлка с льном 70/30. Капризность чистого волокна проявляется даже в раскрое: если в цеху сквозняк, ткань начинает 'играть'.
Осенью 2022 мы тестировали ткань от Группа Ниннань Наньсылу с маркировкой 'осенне-весенняя серия'. В карточке товара указано 130 г/м2 – редкая плотность для шёлка. После трёх стирок усадка составила всего 2%, хотя обычно допускаем 4-5%.
Важный нюанс: тяжёлый шёлк (от 140 г) часто теряет пластичность. Приходится добавлять кадмиевые прокладки – а это уже меняет концепцию 'лёгкого костюма'.
Натуральное окрашивание – это красиво, но для костюмов рискованно. Помню, в 2020 году заказчик требовал 'оттенок спелой сливы' по шёлку-сырцу. После УФ-обработки пиджак выцвел пятнами, хотя декларировалась светостойкость 7/8.
Сейчас работаем с кислотными красителями – у Группа Ниннань Наньсылу в разделе 'Технологии' описана методика двойного прокрашивания. Но даже это не спасает от деформации, если ткань не прошла предварительную декатировку.
Советую обращать внимание на маркировку 'для верхней одежды' – такой шёлк всегда проходит обработку против сминания. Хотя лично я предпочитаю добавлять 12% кашемира – это сохраняет преимущества шёлка, но убирает главные недостатки.
Многие ателье избегают шёлковых костюмов из-за цены – и зря. При грамотном раскрое из 3,5 метров можно выкроить пиджак и брюки, тогда как для шерсти нужно 3,8 м. Разница в 0,3 метра при оптовых закупках даёт экономию до 15%.
В каталоге NSLJT есть позиции с коконами сорта '6А' – из них получается нить с минимальной обрывностью. Для массового производства это сокращает простои оборудования на 20-25%.
Интересный момент: шёлковые костюмы редко возвращают на доработку – клиенты воспринимают их как премиальный продукт и терпимее к мелким погрешностям. Хотя с технической точки зрения работать с этим материалом сложнее.
Сейчас вижу запрос на 'шёлк с историей' – например, с использованием традиционных методов прядения. У Группа Ниннань Наньсылу в программе 'культурный туризм' как раз демонстрируют ручное ткачество. Для ограниченных коллекций это интересное решение.
Экспериментируем с пропиткой соевым белком – это увеличивает износостойкость без синтетических составов. Пока результаты нестабильные: на одних партиях работает, на других – нет. Видимо, зависит от первичной обработки коконов.
К 2025 году прогнозируем рост спроса на костюмы из переработанного шёлка. Технология ещё сырая – волокно становится короче после рециклинга. Но если Группа Ниннань Наньсылу запустит линию по обработке обрезков, это может изменить рынок.
В целом шелковая ткань для костюма остаётся нишевым продуктом, но с чёткими перспективами. Главное – не гнаться за дешёвыми аналогами и работать с проверенными поставщиками полного цикла.