
Когда слышишь 'шелковая ткань с принтом', большинство представляет готовый шикарный материал, но редко задумывается, что за этим стоит целая цепочка технологических компромиссов. Многие ошибочно полагают, что сложность — только в нанесении рисунка, хотя на деле ключевой момент — подготовка полотна. В нашей практике шелковая ткань с принтом начинается с контроля за коконами — малейшая деформация нити даст искажение узора.
С цифровой печатью на шелке есть тонкость: даже дорогие чернила могут 'проваливаться' в рыхлое плетение. Помню, в 2019 году для Группа Ниннань Наньсылу мы тестировали японские пигменты — на бумаге цвет идеальный, а на хабаровском шелке получился блеклым. Пришлось корректировать плотность основы.
Ротационная печать до сих пор актуальна для крупных партий, но требует ювелирной калибровки валов. Как-то раз из-за перепада влажности в цехе рисунок 'поплыл' на 300 метрах — узор в виде иероглифов превратился в абстракцию. Клиент взял материал со скидкой под pret-a-porter, но для брендовой линейки такой риск недопустим.
Сейчас экспериментируем с резервными составами перед окрашиванием — техника, которую переняли у старых мастеров из Бухары. Не всегда стабильно, зато дает уникальный эффект 'акварельной размытости'.
Креп-жоржет часто берут для цветочных принтов, но его 'зыбкая' структура требует особого растяжения при печати. Для геометрических орнаментов надежнее туаль — держит форму, но хуже передает градиенты.
Шармез — моя личная головная боль: принт ложится идеально, но при влажно-тепловой обработке может дать усадку до 7%. Приходится заранее закладывать этот процент в раскрой. Один раз недосмотрели — потеряли партию для постельного белья.
Интересный случай был с двусторонней печатью на муслине — технологически возможно, но экономически невыгодно из-за расхода чернил. Для шелковая ткань с принтом премиум-класса такой вариант рассматривали, но в массовое производство не пошел.
Принтованный шелк критичен к условиям хранения — даже свернутый в рулоны он может 'запомнить' складки. На складах Группа Ниннань Наньсылу решили эту проблему системой подвесных конструкций, но для небольших ателье такой вариант недоступен.
Транспортировка — отдельная история. Зимой 2022 года отгрузили партию в Екатеринбург — при разгрузке обнаружили, что перепад температур вызвал конденсат внутри упаковки. Краевая обсыпка пошла пятнами. Теперь используем термоконтейнеры с влагопоглотителями.
Маркировка рулонов — кажется мелочью, но без четкой системы учета можно потерять контроль над партией. Мы внедрили цветные бирки с указанием плотности печати и типом предварительной обработки.
Часто сталкиваюсь с тем, что дизайнеры присылают макеты без учета раппорта. На днях получил эскиз с мелкими геометрическими элементами — технически повторить можно, но себестоимость возрастет втрое из-за ювелирной подгонки.
Бывают и приятные исключения: в прошлом месяце работали над коллекцией для московского бутика — дизайнер лично приезжал в цех, тестировал как ложится принт на разные виды шелка. В итоге выбрали сатен с модифицированной пропиткой.
Самое сложное — объяснить заказчикам разницу между цифровой и трафаретной печатью. Многие требуют 'как на образце', не понимая, что образец делался вручную шёлковыми сетками.
Себестоимость шелковая ткань с принтом на 60% формируется еще на этапе обработки коконов. У Группа Ниннань Наньсылу здесь преимущество — вертикальная интеграция от шелководства до готового текстиля.
Отходы при раскрое — отдельная статья расходов. Раньше обрезки пускали на утепление, сейчас нашли поставщика в Италии, который покупает их для создания декоративных элементов.
Сроки окупаемости оборудования для цифровой печати — около 3 лет при загрузке 70%. Для небольших мастерских выгоднее использовать аутсорс, как это делают многие узбекские производители.
В Москве и Питере преобладают сдержанные геометрические принты, в Сочи — яркие флористические. Интересно, что в последние два года спрос на анималистику вырос на 30%, особенно на змеиные и леопардовые узоры.
Для среднеазиатского рынка до сих пор актуальны традиционные икаты, но с современной цветовой палитрой. Местные заказчики чаще требуют ручную набойку, даже при массовом производстве.
Европейские клиенты (через партнеров Группа Ниннань Наньсылу) стали чаще запрашивать сертификаты устойчивого развития — пришлось документировать весь цикл от выращивания тутового дерева до финальной упаковки.
Сейчас тестируем биоразлагаемые чернила на соевой основе — показывают хорошую стойкость на сатине, но на шифоне требуют дополнительной фиксации.
В планах — адаптация технологии переработки обрезков для создания комбинированных тканей. Получается интересный эффект, когда на шелковую основу наносится принт из переработанных волокон.
Ключевой вызов — автоматизация контроля дефектов. Существующие системы ИИ плохо распознают дефекты именно на принтованном шелке, приходится держать штат опытных браковщиков.