
Когда говорят про шелковое волокно, многие сразу думают про блестящую ткань для дорогих платьев. Но на деле это только верхушка айсберга — в реальности работать с ним приходится с самого начала, с тех самых гусениц, которые плетут коконы. И вот тут начинаются все сложности...
Помню, как мы впервые пытались наладить процесс размотки коконов. Казалось бы, что сложного — нагрел воду, опустил коконы, нашёл кончик нити и мотай. Но на практике оказалось, что если передержать кокон в горячей воде буквально на 30 секунд дольше, шелковое волокно теряет до 40% прочности. Пришлось месяца три экспериментировать с температурными режимами, пока не подобрали оптимальный вариант.
Ещё один нюанс — сезонность. Шелкопряды не работают по графику, и если в партии коконов попадаются перезрелые экземпляры, нить рвётся постоянно. Мы как-то потеряли почти неделю производства из-за такой партии — пришлось вручную перебирать каждый кокон.
Сейчас на Группа Ниннань Наньсылу этот процесс отлажен до автоматизма, но в начале пути были и неудачи. Например, когда мы пытались использовать китайское оборудование для размотки — оказалось, что их коконы имеют другую структуру, и наши местные просто застревали в механизмах.
В учебниках пишут про denier и другие технические параметры, но на практике важнее эластичность. Бывает, волокно идеально по всем замерам, а в ткани даёт усадку или, наоборот, растягивается. Мы как-то поставили партию постельного белья в отели — через месяц пришли жалобы, что наволочки деформировались.
Оказалось, проблема была в том, что мы слишком сильно вытягивали нить при кручении. Пришлось пересматривать всю технологическую цепочку. Кстати, именно после этого случая мы ввели дополнительный контроль на каждом этапе — от размотки коконов до ткачества.
Сейчас в отделе контроля качества шелковое волокно проверяют не только на разрывную нагрузку, но и на остаточную деформацию после многократного растяжения. Это наша собственная разработка — в стандартах такого теста нет.
Мало кто знает, но в медицинском направлении Группа Ниннань Наньсылу экспериментирует с хирургическими нитями. Казалось бы, при чём тут шелковое волокно? Но оказывается, после специальной обработки оно становится идеальным материалом — не отторгается организмом и рассасывается с определённой скоростью.
Правда, с биорассасывающими нитями вышла заминка — наши технологи сначала не учли, что у разных пациентов разная скорость метаболизма. Пришлось разрабатывать три варианта с разным сроком рассасывания.
Ещё интересный момент — в культурном туризме мы показываем гостям весь процесс: от кормления шелкопрядов до готового изделия. Люди в восторге, когда могут потрогать свежий кокон и сравнить его с уже размотанным шелковым волокном. Это лучше любой рекламы работает.
Самая крупная наша неудача связана как раз с попыткой удешевить производство. Решили закупать коконы у мелких фермеров — мол, поддержка местных производителей. Но не учли, что у каждого хозяйства свои условия содержания шелкопрядов.
В результате получили такую разношёрстную партию, что пришлось сортировать коконы по 15 параметрам. Экономия обернулась дополнительными затратами на ручную переборку. Теперь работаем только с проверенными поставщиками по строгим спецификациям.
Другая ошибка — попытка использовать отходы шелкового волокна для производства бумаги. Технология вроде бы отработана, но наш шёлк давал слишком короткие волокна — бумага рвалась при малейшей нагрузке. Пришлось продать оборудование с большим дисконтом.
Сейчас активно экспериментируем с смесовыми материалами. Например, шелковое волокно с бамбуком — интересное сочетание, но пока не можем добиться стабильного качества. То нить рвётся в процессе ткачества, то готовое полотно даёт неравномерную усадку.
В отделе биологии работают над выделением серицина — белка шёлка — для косметической промышленности. Это перспективное направление, но пока дорогое. Нужно либо находить рынки сбыта для премиум-сегмента, либо оптимизировать технологию.
Культурный туризм тоже преподносит сюрпризы — оказалось, что иностранных туристов больше интересует не готовый шёлк, а именно процесс его производства. Приходится адаптировать экскурсии, делать акцент на живом показе всех этапов.
Когда Группа Ниннань Наньсылу заявляет про полный производственный цикл, это означает контроль на каждом этапе. От селекции шелкопрядов — у нас есть собственный банк яиц с разными характеристиками — до готового постельного белья или медицинских материалов.
Это дорого и сложно, но зато мы можем гарантировать стабильность качества. Например, знаем, что коконы от нашей линии шелкопрядов №3 дают более эластичное шелковое волокно, идеальное для трикотажа. А от линии №5 — более прочное, но жёсткое.
Такие нюансы не увидишь в сертификатах, но они критически важны при подборе сырья для конкретного продукта. Возможно, поэтому наши конкуренты до сих пор не могут повторить некоторые наши разработки — они покупают сырьё на стороне и не контролируют весь процесс.