шелковое волокно тусса

Когда говорят про туссу, многие сразу думают про дикий шёлк — но это не совсем так. На деле, шелковое волокно тусса — это не просто ?грубый? материал, а скорее отдельная категория с нюансами переработки, которые часто упускают из виду. В нашей практике, например, бывало, что партию туссы списывали как брак из-за неравномерности окраски, а потом выяснялось — проблема была в режиме дегуммирования, а не в самом волокне. Вот такие тонкости и хочется разобрать.

Что на самом деле скрывается за туссой

Тусса — это волокно от дубового шелкопряда, Antheraea pernyi если по-научному. Но в промышленности его редко называют полным именем — обычно говорят ?тусса? или ?дубовый шёлк?. Главное отличие от тутового шелка — не только в происхождении, но и в структуре фиброина. У туссы серицин распределён неравномерно, и если его удалять по стандартным для Mulberry протоколам, можно получить ломкое волокно с потерями до 30% по длине. Мы в Группе Ниннань Наньсылу сначала наступили на эти грабли — пытались адаптировать линию для тутового шёлка под туссу, но пришлось перестраивать температурные режимы и концентрации щёлочи.

Кстати, о цвете. Многие ждут от туссы однородного кремового оттенка, но в реальности партии могут варьироваться от сероватого до почти коричневого — это зависит от региона сбора коконов и кормовой базы. Один раз мы получили партию из Приморья с выраженным зелёным подтоном — оказалось, гусениц кормили дубом с повышенным содержанием танинов. Пришлось корректировать отбеливание, но в итоге получили интересный эффект ?хаки? для военной формы.

Ещё один момент — прочность на разрыв. Тусса часто считается менее прочной, но это миф. При правильном прядении её прочность сопоставима с высококачественным тутовым шёлком, а эластичность даже выше. Проблема в том, что многие фабрики пытаются прясть туссу на оборудовании для хлопка — отсюда и обрывность. Мы перешли на модифицированные кольцепрядильные машины, и процент брака упал с 18% до 4.

Практические сложности в переработке

Дегуммирование — это отдельная история. Если для тутового шёлка стандарт — это обработка мыльным раствором при 95°C, то для туссы такой подход убивает блеск. Мы экспериментировали с ферментными составами, но стабильный результат дал только комбинированный метод: сначала мягкая щелочная ванна, потом энзимы при пониженной температуре. Да, процесс удлиняется на 40%, но сохранение качества того стоит.

Крашение — ещё один камень преткновения. Тусса плохо держит кислотные красители, которые отлично работают на Mulberry. После серии неудач с миграцией цвета мы перешли на металлокомплексные красители с предварительной катионизацией волокна. Недешёво, зато стабильно. Кстати, именно для туссы мы разработали линейку ?лесных? оттенков — тёмный дуб, мох, уголь — которые теперь используются в коллекции домашнего текстиля Группы Ниннань Наньсылу.

Сушка — кажется мелочью, но именно здесь часто теряется объём волокна. Камерная сушка при высокой температуре делает туссу жёсткой. Мы перешли на двухэтапный процесс: сначала отжим в центрифуге с остаточной влажностью 45%, потом сушка в барабане с паровым увлажнением. Результат — волокно сохраняет естественную мягкость и не электризуется.

Реальные кейсы применения

В Группе Ниннань Наньсылу туссу изначально рассматривали как нишевый продукт для смесовых тканей. Но после тестов оказалось, что в чистом виде она идеально подходит для постельного белья — да, оно чуть жёстче, чем из тутового шёлка, но зато не скользит и лучше держит форму после стирок. Сейчас у нас в ассортименте три линейки с содержанием туссы от 70% до 100%.

Интересный опыт был с медицинскими тканями. Изначально мы думали, что тусса слишком груба для этого сегмента, но исследования показали её антибактериальные свойства выше, чем у бамбука. Сделали пробную партию бинтов — оказалось, что волокно не вызывает раздражения даже на чувствительной коже. Сейчас ведём переговоры с одним из санаториев о поставках постельного белья для пациентов с дерматитами.

Ещё одно неочевидное применение — наполнитель для одеял. Тусса хуже сбивается, чем пух, но зато не слёживается со временем. Мы добавили 15% микроволокна для объёма — получился продукт с отличной терморегуляцией. Правда, пришлось дорабатывать стёжку, чтобы наполнитель не мигрировал.

Ошибки, которые лучше не повторять

Самая большая наша ошибка — попытка экономить на сортировке коконов. Тусса, в отличие от тутового шёлка, имеет более выраженные различия по толщине нити даже в пределах одной партии. Когда мы попробовали пустить в переработку коконы без тщательной калибровки, получили волокно с разрывом прочности до 40% между участками. Пришлось внедрить оптическую сортировку по размеру и цвету.

Ещё один провал — эксперименты с ускоренным дегуммированием. Увеличили температуру на 20% — получили жёлтое ломкое волокно с потерей 28% массы. Восстанавливали партию месяц, перерабатывая в короткое волокно для нетканых материалов. С тех пор строго соблюдаем температурные лимиты.

Ошиблись и с фасовкой — сначала упаковывали туссу в полипропилен, как обычный шёлк. Через полгода хранения обнаружили, что волокно стало ломким из-за статики. Перешли на крафт-бумагу с перфорацией — проблема исчезла. Мелочь, но именно такие детали отличают качественный продукт.

Перспективы и ограничения

Сейчас мы в Группе Ниннань Наньсылу рассматриваем туссу как стратегическое направление для диверсификации. Особенно интересен сегмент технических тканей — например, для фильтров в пищевой промышленности. Волокно показывает хорошую стойкость к влаге и не выделяет вредных веществ при нагревании.

Но есть и объективные ограничения. Основное — сезонность поставок сырья и зависимость от погодных условий. В засушливые годы толщина нити уменьшается на 15-20%, что требует корректировки технологических параметров. Приходится создавать страховые запасы и работать с разными регионами сбора.

Ещё одна проблема — недостаток исследований по модификации туссы. С тутовым шёлком всё ясно — есть сотни работ по обработке, а с туссой приходится многое проверять эмпирически. Мы сейчас как раз ведём переговоры с текстильным институтом о совместных исследованиях по улучшению красящих свойств.

В целом, шелковое волокно тусса — это не экзотика, а полноценный материал со своими особенностями. Главное — не пытаться подогнать его под стандарты тутового шёлка, а разрабатывать под него отдельные технологические цепочки. Как показывает наш опыт, результат того стоит.