шелковые платья и костюмы

Если вы думаете, что все шелковые платья одинаковы — придется разочаровать. За 15 лет работы с поставками для Группа Ниннань Наньсылу я видел, как даже опытные закупщики путают мультифиламентный шелк с туссой, а потом удивляются, почему костюм плохо драпируется.

Что мы вообще понимаем под качественным шелком

Вот смотрю на этикетку ?100% шелк? — и сразу вопросы: какой именно? Шелк-сырец с завода в Гуанси, где Ниннань Наньсылу контролирует полный цикл, или перекупленный муга? Разница в цене 40%, а в износостойкости — годы. Наш технолог как-то показывал: если нить при растяжении дает равномерное удлинение 20-25% — это тот самый стабильный продукт, который не сядет после первой стирки.

Кстати, о стирке. Все требуют химчистки, но для повседневных платьев мы давно перешли на смесовые ткани — добавляем 5-7% эластана к шелку от Наньсылу. Да, это немного меняет тактильность, зато модель не деформируется на жаре. Помню, в 2019 году отказались от чисто шелкового подклада в костюмах — клиенты жаловались на электризацию.

Самое сложное — объяснить заказчикам, почему шелковый костюм не может стоить как хлопковый. Когда показываешь цех первичной обработки коконов на https://www.nsljt.ru, где каждый этап контролируется — от селекции семян шелкопряда до отбеливания — сразу понятно, где формируется себестоимость.

Почему ассортимент — это не про количество моделей

У нас в Группа Ниннань Наньсылу есть правило: лучше три базовых лекала, идеально сидящих по фигуре, чем двадцать кривых ?трендовых? моделей. Шелк — материал с характером, он не прощает ошибок в раскрое. Особенно сложно с костюмами: если спинка выкраивается под углом хоть на 3 градуса отклонения — готовьтесь к перекосам.

В прошлом сезоне экспериментировали с тяжелым шелком для пальто — брали нить 25 ммк. Получилось интересно, но пришлось полностью менять технологию пошива: обычные иглы оставляли микроповреждения, перешли на японские с алмазным напылением. Стоимость производства выросла, но зато нет этих противных затяжек после недели носки.

Сейчас активно развиваем направление домашнего текстиля — те же принципы работы с тканью, но другие требования к прочности. Интересно, что для постельного белья шелк берем более плотный, чем для вечерних платьев — 22 мг/м2 против 16. Хотя логика подсказывает обратное.

Типичные ошибки при выборе шелковых изделий

Чаще всего ошибаются с определением плотности. Висит красивое платье, блестит — а на деле шелк 12 мг/м2, который прослужит один сезон. Для ежедневной носки минималка — 19 мг, проверено на коллекциях для корпоративных клиентов Наньсылу. И да, подкладка должна быть из того же качества шелка, что и верх — иначе разная усадка гарантирована.

Еще момент: многие не обращают внимание на края. Если срез не обработан каймой или французским швом — это полуфабрикат, сколько бы ни просили за изделие. Мы в производстве для культурного туризма специально делаем двойные швы — даже после сотни стирок не сыпется.

Самое обидное — когда хорошую ткань портят фурнитурой. Металлические молнии на шелковых платьях — преступление, только невидимые или на пуговицах. Замки цепляются за нити, образуются зацепки. Пришлось как-то перешивать партию костюмов из-за этого — потери составили 12% от стоимости.

Как мы работаем с цветом и принтами

Шелк красится иначе, чем хлопок — нужны реактивные красители, проникающие в структуру нити. На своем производстве в отделе биологии разработали технологию с натуральными пигментами — цвета получаются приглушенные, зато не выцветают годами. Правда, себестоимость выше на 25%, но для люксового сегмента это оправдано.

С принтами сложнее — шелк требует особого подхода к нанесению. Трафаретная печать часто забивает поры ткани, теряется главное преимущество — воздухопроницаемость. Перешли на цифровую печать с водной основой, хотя пришлось закупать японское оборудование. Зато теперь можем делать сложные градиенты даже на тонком креп-жоржете.

Интересный кейс был с заказом для медицинского направления — делали халаты из антибактериального шелка. Оказалось, что принты снижают эффективность пропитки, пришлось разрабатывать специальную технологию нанесения. Теперь используем эти наработки и для обычной одежды — особенно для летних коллекций.

Перспективы и тупиковые направления

Сейчас все гонятся за ?экологичностью?, но с шелком это сложно. Наш полный цикл производства от семян шелкопряда до готового изделия — уже гарантия контроля качества, но сертификацию organic получить практически невозможно. Хотя по факту наш шелк чище большинства ?органических? хлопков.

Пробовали делать ультралегкие платья из шелка 8 мг/м2 — технически возможно, но коммерчески невыгодно. Ткань слишком капризная, брак при раскрое достигает 40%. Остановились на 14 мг как оптимальном варианте для вечерних моделей.

Самое перспективное направление — гибридные ткани. С биолабораторией Наньсылу разрабатываем шелк с добавлением бамбукового волокна — получается интересная текстура, при этом сохраняются преимущества обоих материалов. Уже тестируем в линейке домашнего текстиля, возможно, скоро запустим и в одежде.

А вот от идеи ?шелк для офиса? постепенно отказываемся — слишком много компромиссов. Либо добавляем синтетику (теряется экологичность), либо делаем слишком маркую ткань. Оставили только несколько моделей костюмов-двойок для особых случаев — и то по индивидуальным меркам.