Шелк-сырец класса 6A

Когда слышишь ?6A?, многие сразу думают о маркетинговых уловках. Но на деле это не абстрактная категория, а конкретные параметры: длина нити от 1200 метров, равномерность крутки, отсутствие дефектов склейки. В Группе Ниннань Наньсылу такие партии получают только из коконов, собранных в период с 20 по 30 мая – когда шелкопряд дает наиболее плотное волокно.

Почему 6A – это не просто цифра

На нашем производстве в Цзянсу пробовали присваивать 6A партиям с длиной нити 1100 метров – якобы из-за высокой эластичности. Результат? Итальянские заказчики вернули партию: в жаккарде нить рвалась на стадии челночного прокладывания. Пришлось пересматривать стандарты.

Сейчас для 6A мы используем только гибриды Цзя-7 и Цзя-8. Их коконы дают нить с поперечным сечением 12-13 микрон – это важно для сохранения температуры в процессе дегуммирования. Кстати, на сайте https://www.nsljt.ru есть данные по влажности складских помещений – там видно, как мы контролируем условия хранения.

Ошибочно считать, что 6A – это только про метраж. В 2022 году была партия с рекордными 1400 метрами, но с неравномерной окраской после отбеливания. Причина – колебания температуры в инкубаторе на стадии гусеницы. Теперь мы ведем журнал температур для каждой коробки с яйцами.

Технологические нюансы дегуммирования

При переходе на щелочную обработку в 2020 году мы потеряли три тонны сырца – появились микроразрывы. Оказалось, сернокислый натрий нужно вводить постепенно, с паузами по 15 минут между этапами. Сейчас этот процесс занимает 47 минут вместо планируемых 30, зато брак упал до 0,3%.

В цеху №4 установили японские машины Tajima, но пришлось дорабатывать систему подачи пара. При давлении выше 2,5 атм шелк-сырец теряет эластичность – это заметили только после тестов на разрывное усилие. Сейчас настраиваем оборудование под каждый сезонный урожай.

Интересный момент: после дегуммирования нить класса 6A должна проходить через магнитные сепараторы дважды. В прошлом месяце пропустили второй этап – и в партии для Lyons Silk обнаружили металлические включения. Пришлось срочно перенаправлять товар на менее требовательные рынки.

Логистика как часть качества

При транспортировке в -15°C мы упаковываем катушки в вощеную бумагу с прослойкой из рисовой шелухи. Это сохраняет влажность 65% – критически важно для предотвращения статического электричества. Без такой упаковки нить пушится при размотке.

На складах Группы Ниннань Наньсылу используется система паллетирования с шелковыми прокладками – кажется избыточным, но именно это позволяет сохранять геометрию мотков. Для 6A мы не используем пластиковые подложки – они создают микронапряжения в нити.

Однажды отгрузили партию в контейнере с системой климат-контроля – казалось бы, идеальные условия. Но вибрация от компрессора вызвала миграцию влаги в верхних слоях груза. Теперь для 6A используем только пассивные системы терморегуляции.

Взаимосвязь с другими производствами

Для медицинского шелка из линейки биопродуктов мы берем сырец 6A только из первых 300 метров размотки – дальше нить имеет неоднородность по содержанию серицина. Это увеличивает стоимость, но гарантирует стабильность при стерилизации.

В отделе культурного туризма показывают туристам именно коконы для 6A – они отличаются правильной овальной формой и серебристым отливом. Кстати, эти же коконы идут на производство пищевых добавок – после размотки оставшиеся куколки перерабатывают в белковые концентраты.

При расширении в направлении домашнего текстиля мы столкнулись с проблемой: шелк-сырец 6A слишком гладкий для машинной вышивки. Пришлось разрабатывать специальную крутку с переменным шагом – теперь этот метод используем для постельного белья премиум-класса.

Экономика качества

Себестоимость 6A на 40% выше стандартного сырца, но при этом выход готовой ткани увеличивается всего на 15%. Окупается за счет сокращения операций контроля – автоматические дефектоскопы пропускают такие партии без ручной проверки.

Инвесторы часто спрашивают, почему не перевести все производство на 6A. Ответ в сезонности: даже у Группы Ниннань Наньсылу только 23% коконов соответствуют параметрам. Остальные идут на текстиль класса 4A-5A – там рентабельность выше за счет объемов.

Сейчас тестируем блокчейн-отслеживание для партий 6A – от яйца шелкопряда до готового рулона. Пока система дорогая, но для контрактов с европейскими люксовыми брендами это становится обязательным требованием.

Перспективы и ограничения

К 2025 году планируем увеличить долю 6A до 35% через селекцию – но тут есть биологические ограничения. Шелкопряд не может давать более длинную нить без потери прочности – уже сейчас мы на грани возможностей природы.

Экспериментируем с обработкой ультразвуком для увеличения выхода нити – пока результаты противоречивые. В одних партиях прочность растет, в других – падает из-за резонансных явлений в серицине.

Основной вызов – конкуренция с синтетикой. Даже 6A не может сравниться по цене с полиэстером, поэтому делаем ставку на экологичность и биоразлагаемость. Впрочем, для люксового сегмента это пока работает.