шелк шелкопряда 27/29

Когда видишь в спецификациях цифры 27/29, кажется, будто это просто параметр толщины. Но те, кто реально работал с коконным сырьем, знают – тут каждый микрон влияет на поведение нити в процессе размотки. Многие поставщики до сих пор путают калибр шелка с его фактической прочностью на разрыв, а это разные вещи.

Почему 27/29 – не случайные цифры

В наших экспериментах с линией размотки в Ниннань мы выяснили: шелк с маркировкой 27/29 дает минимальный обрыв при скорости 120 м/мин. Но если брать партию где разброс больше 2 денье – начинаются проблемы с заправкой в ткацких станках. Пришлось вводить дополнительную сортировку после дегуммирования.

Кстати, ошибочно считать что 27/29 – это идеал для любого переплетения. Для саржи мы иногда сознательно берем 26/28 – нить мягче ложится в узор. Но для жаккарда такой номер уже не подходит – нужна жесткость.

Заметил интересную деталь: когда шелк шелкопряда 27/29 проходит отбелку, он теряет около 0.3 денье. Поэтому сейчас мы на производстве закладываем этот допуск сразу при калибровке.

Проблемы калибровки на практике

В прошлом квартале пришлось забраковать 3 тонны коконов из-за неравномерности толщины. Поставщик уверял что это сезонное явление, но наш технолог нашел причину – преждевременный сбор невызревших коконов. После этого внедрили систему выборочного контроля на каждом этапе.

Особенно сложно с гибридными породами шелкопряда. Те же шелк шелкопряда 27/29 от японских гибридов часто имеют внутренние утолщения которые видны только при окраске. Пришлось разработать специальную методику проверки под поляризационным микроскопом.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу используют калибровочные машины с лазерным сканированием, но ручной контроль все равно оставляем – электроника не всегда улавливает изменение блеска нити которое влияет на дальнейшее крашение.

Влияние региона происхождения на качество

Шелк из южных провинций Китая часто имеет более рыхлую структуру – видимо, из-за влажного климата. Когда мы сравнивали одинаковый шелк шелкопряда 27/29 из Гуанси и Чжэцзяна, разница в прочности достигала 15%. Пришлось корректировать технологические карты для разного сырья.

Интересный случай был с партией из Вьетнама – по всем параметрам шелк соответствовал 27/29, но при окраске давал неравномерный тон. Оказалось проблема в остатках серицина который по-разному ведет себя при разной минерализации воды.

Сейчас на сайте nsljt.ru мы публикуем рекомендации по работе с шелком из разных регионов – многим текстильщикам это помогло избежать брака.

Технологические нюансы которые не пишут в учебниках

При работе с шелк шелкопряда 27/29 важно контролировать не только толщину но и крутку. Мы вывели эмпирическую формулу: для утка крутка должна быть на 10-15% меньше чем для основы. Это снижает обрывность но сохраняет стабильность полотна.

Многие недооценивают важность температуры воды при отварке. Если превысить 95°C – шелк теряет эластичность хотя толщина остается в норме. Мы после нескольких неудачных партий установили термостаты с точностью до градуса.

Особенно сложно с смесовыми тканями где шелк шелкопряда 27/29 сочетается с синтетикой. При разной усадке появляется эффект 'ряби' который невозможно устранить. Решили проблему предварительной термофиксацией синтетической составляющей.

Экономика качества – почему нельзя экономить на калибровке

Когда мы проанализировали себестоимость брака, оказалось что дополнительные 3% затрат на сортировку экономят 12% на переделках. Особенно критично для массового производства где каждая минута простоя станка обходится дорого.

Сейчас в Группа Ниннань Наньсылу внедрили систему когда технолог цеха отвечает не только за параметры но и за конечную рентабельность партии. Это заставляет более внимательно относиться к мелочам типа влажности в цехе или износа направляющих роликов.

Кстати, о роликах – обнаружили что полированные стальные ролики дают на 20% меньше обрывов чем керамические. Казалось бы мелочь а влияет на выход годного шелк шелкопряда 27/29.

Перспективы развития стандартов

Сейчас рассматриваем возможность перехода на трехзначную маркировку где третья цифра будет обозначать равномерность толщины. Это особенно важно для технических тканей где важна стабильность параметров.

В экспериментальном цехе тестируем систему онлайн-мониторинга которая прогнозирует обрывность нити по изменению ее прозрачности. Если получится – сможем на 30% снизить количество остановок оборудования.

Думаем также о создании отдельного стандарта для шелк шелкопряда 27/29 предназначенного specifically для медицинских нужд – там требования к чистоте совсем другие. Но это пока в планах – нужно решить вопрос со стерилизацией без потери прочности.