100% длинноволокнистый шелк высшего сорта

Когда слышишь '100% длинноволокнистый шелк высшего сорта', многие представляют себе просто дорогую ткань. Но за этими словами — годы селекции шелкопрядов, тонкости размотки коконов и десятки параметров, по которым мугас может 'забраковать' даже внешне идеальную нить. В промышленности до сих пор встречается подмена понятий: некоторые поставщики называют длинноволокнистым шелком то, что на деле является смесью из обрывков коротких волокон, просто склеенных химическими составами. Настоящий же длинноволокнистый шелк — это когда одна непрерывная нить достигает метров, и ее прочность сопоставима со стальной проволокой аналогичного диаметра.

Что скрывается за термином 'длинноволокнистый'

Технически длинноволокнистый шелк (filament silk) — это нить, полученная при размотке целого кокона, а не склеенная из чесаного волокна. Ключевой параметр — длина нити до обрыва. В Китае, например, стандарт для высшего сорта — не менее 1200 метров при размотке одного кокона. Но тут есть нюанс: даже если нить длинная, ее качество определяет однородность толщины и минимальное количество утолщений (slubs).

На нашем производстве в Группа Ниннань Наньсылу мы столкнулись с тем, что некоторые партии коконов давали нить нужной длины, но с микроскопическими утолщениями каждые 50-70 метров. Для массового текстиля это допустимо, но для высшего сорта — брак. Пришлось корректировать температурный режим размотки и скорость подачи коконов. Оказалось, что при скорости выше 120 оборотов в минуту нить начинает 'играть', образуются те самые утолщения.

Еще один момент — происхождение коконов. Наш опыт показывает, что коконы с плантаций в провинции Сычуань дают более однородную нить по сравнению с другими регионами. Вероятно, сказывается сочетание влажности и состава листьев тутового дерева. Но это уже детали, которые знают только технологи, годами работающие с конкретными поставщиками.

Почему высший сорт — это не просто маркетинг

Высший сорт шелка определяется по 12 параметрам, включая равномерность крутки, устойчивость окрашивания и даже электростатические свойства. Например, если нить при трении создает сильное статическое электричество, это может привести к проблемам при ткачестве — нить будет 'отталкиваться' от соседних.

Помню, в 2019 году мы получили партию шелка, которая по всем видимым параметрам подходила под высший сорт. Но при окрашивании в глубокий черный цвет проявились микроскопические белые точки — следы остатков серицина, которые не удалились при декатировке. Пришлось возвращать всю партию поставщику, хотя по паспорту качества все было идеально.

Сейчас мы в Группа Ниннань Наньсылу используем систему контроля, которая включает тест на 'дыхание' ткани. Звучит странно, но высший сорт шелка должен пропускать воздух с определенной скоростью — примерно 18-22 литра в секунду на квадратный метр при давлении 100 Па. Если показатель выше — ткань будет слишком продуваемой, если ниже — некомфортной для тела.

Технологические сложности производства

Основная проблема при работе с 100% длинноволокнистым шелком — его капризность на всех этапах. Например, при ткачестве нельзя использовать стандартные челноки — только рапирные или пневматические станки, иначе нить рвется. Скорость ткачества тоже ограничена 350 об/мин, тогда как для хлопка можно работать на 600 об/мин.

У нас на производстве был курьезный случай: при запуске новой линии ткацкие станки постоянно останавливались из-за обрыва нити. Долго искали причину — оказалось, вибрация от компрессора в соседнем цехе создавала резонанс, который ослаблял нить в зеве. Пришлось ставить амортизационные прокладки под станки.

Еще один технологический нюанс — контроль влажности. В цехе должно поддерживаться 65-70% влажности, иначе шелк становится ломким. Летом 2022 года из-за жары система кондиционирования не справлялась, влажность упала до 45%, и мы за смену потеряли 12% материала — нить рвалась на стане навушивания.

Отраслевые стандарты и реальность

Многие думают, что существует единый стандарт для 'высшего сорта' шелка. На деле в России действует ГОСТ 4-88, в Китае — GB/T 15551, в ЕС — EN 12562, и все они по-разному трактуют параметры. Например, по китайскому стандарту допускается до 3 обрывов нити на 10000 метров, тогда как по российскому — не более 2.

Мы в Группа Ниннань Наньсылу ориентируемся на самый строгий стандарт — японский JIS L 0803, хотя это увеличивает себестоимость на 8-12%. Но для люксового сегмента это оправдано: японцы требуют, чтобы нить выдерживала нагрузку не менее 4,2 сН/текс, тогда как в ЕС достаточно 3,8 сН/текс.

Интересно, что при сертификации шелка проверяют даже содержание тяжелых металлов в красителях — это требование европейских регламентов REACH. В 2021 году мы потеряли целый контейнер ткани, отправленный в Германию, потому что в синем пигменте обнаружили следы кадмия — 0,3 мг/кг при допустимых 0,1 мг/кг. Теперь используем только красители на растительной основе.

Экономика производства: почему настоящий шелк так дорог

Себестоимость 100% длинноволокнистого шелка высшего сорта складывается из десятков факторов. Например, для получения 1 кг шелка-сырца требуется около коконов. Но из них только 30% подходят для длинноволокнистого шелка — остальные идут на шелк-сырец более низких сортов.

На нашем производстве в Группа Ниннань Наньсылу мы рассчитали, что рентабельность производства высшего сорта составляет всего 15-18%, тогда как шелка среднего сорта — 25-30%. Разница в том, что для высшего сорта требуется ручная сортировка коконов и постоянный контроль на всех этапах.

Еще один экономический аспект — сезонность. Весенние коконы дают более прочную нить, чем летние, но их урожай на 40% меньше. Поэтому мы вынуждены закупать весенние коконы по цене на 60% выше, чем летние. Некоторые производители смешивают их, но для высшего сорта это недопустимо — будет разница в тоне после окраски.

Перспективы и вызовы для отрасли

Спрос на 100% длинноволокнистый шелк высшего сорта растет в сегменте медицинского текстиля — для хирургических нитей и имплантов. Но здесь требуются дополнительные сертификации, включая биосовместимость по ISO 10993. Мы в Группа Ниннань Наньсылу уже два года работаем над получением этого сертификата.

Еще один тренд — экологичность. Покупатели готовы платить на 20-30% больше за шелк, произведенный с использованием возобновляемой энергии. Мы переводим свое производство на солнечные панели, но пока их хватает только на 40% потребностей.

Главный вызов — конкуренция с искусственным шелком из вискозы. По внешнему виду они почти неотличимы, а цена ниже в 3-4 раза. Но для настоящих ценителей разница очевидна: только натуральный шелк дает тот самый эффект 'второй кожи' и обладает терапевтическими свойствами.