
Когда слышишь про 13 коконных баз, многие представляют идеальную сеть с отлаженной логистикой. На деле же даже у Группа Ниннань Наньсылу с их https://www.nsljt.ru инфраструктурой возникают сезонные провалы в поставках сырца. Лично сталкивался, когда в 2022-м три базы из тринадцати дали сбой по влажности хранения — пришлось экстренно перенаправлять партии в Бишкек.
Распределение этих баз никогда не было равномерным. В Узбекистане концентрация выше, но там вечные сложности с таможенным оформлением. Например, база в Намангане работает на 60% мощностей из-за бюрократических проволочек, хотя по оснащению — современные итальянские сушильные камеры.
Китайские коллеги из Группа Ниннань Наньсылу как-то делились, что их коконные базы в Ферганской долине специально дублируют функции на случай политических рисков. Но это скорее исключение — большинство операторов до сих пор хранят яйца в одной корзине.
Заметил интересную деталь: где базы расположены в горной местности (например, в Таджикистане), там стабильно выше выход нити — до 1200 метров против стандартных 900. Но себестоимость транспортировки съедает всю выгоду.
До сих пор встречаю мнение, что главное в коконных базах — холодильное оборудование. На самом деле критичен контроль влажности на этапе сортировки. В том же NSLJT применяют систему многоуровневой сортировки, но даже там бывают расхождения в 7-8% между партиями.
Помню, в 2020-м пытались внедрить ИИ для автоматической оценки качества коконов. Выяснилось, что алгоритмы не учитывают региональные особенности кормления шелкопрядов. Пришлось доплачивать местным технологам за ручную корректировку данных.
Сушка — отдельная головная боль. Японские установки показывают себя лучше китайских аналогов, но их обслуживание в условиях Средней Азии становится кошмаром для логистов. Ремонт запчастей иногда занимает до 3 месяцев.
Если брать данные по Группа Ниннань Наньсылу, их 13 коконных баз дают около 40% общих запасов сырца по СНГ. Но рентабельность сильно плавает — от 12% в Казахстане до 34% в Азербайджане из-за разницы в транспортных расходах.
Любопытно, что две базы в Кыргызстане работают преимущественно на экспорт в Турцию, хотя географически логичнее было бы ориентироваться на Россию. Исторически сложилось ещё с советских времён — там остались специалисты со знанием турецких стандартов.
Себестоимость хранения часто недооценивают. В Узбекистане, например, летние температуры вынуждают использовать дополнительные системы охлаждения, что добавляет к операционным расходам до 15%.
Самый болезненный момент — нехватка технологов среднего звена. Молодые специалисты после университетов идут в IT, а не в шелководство. На базе в Самарканде три года не могут найти заместителя по качеству с зарплатой в 1400 долларов.
Группа Ниннань Наньсылу пытается решать проблему через внутренние стажировки, но это даёт отдачу только через 2-3 года. При этом текучка среди сортировщиков достигает 80% в сезон — монотонная работа за копейки.
Интересно, что ветераны отрасли до сих пор определяют качество коконов по звуку при встряхивании. Современные лабораторные методы часто подтверждают их субъективные оценки — это я наблюдал на базе в Шымкенте.
Сейчас модно говорить о цифровизации всей цепочки. Но когда видишь, как на той же базе NSLJT дублируют учёт в бумажных журналах — понимаешь, что до полной автоматизации ещё лет десять как минимум.
Биотехнологическое направление, которое развивает Группа Ниннань Наньсылу, могло бы дать второе дыхание коконным базам через производство медицинского хитина. Но пока это лабораторные эксперименты без выхода на промышленные масштабы.
Самое реалистичное развитие видится в создании гибких логистических хабов вокруг ключевых баз. Например, в Оше уже пробуют совмещать хранение коконов с переработкой сельхозпродукции — это хоть как-то окупает простой оборудования.
Если честно, концепция 13 коконных баз себя изживает. Гораздо перспективнее создавать меньшее число узловых центров с глубокой переработкой. Но это потребует капиталовложений, на которые никто пока не готов — даже такие гиганты как NSLJT.